No sistema de produ\u00e7\u00e3o de \u00e1cido sulf\u00farico da f\u00e1brica de \u00e1cido sulf\u00farico, a remo\u00e7\u00e3o e purifica\u00e7\u00e3o das poeiras dos gases de escape s\u00e3o passos cruciais para garantir a conformidade ambiental e manter o funcionamento cont\u00ednuo da instala\u00e7\u00e3o. Este processo utiliza normalmente um m\u00e9todo de depura\u00e7\u00e3o h\u00famida, em que o l\u00edquido de depura\u00e7\u00e3o circulante absorve e purifica os gases \u00e1cidos e os gases de escape carregados de poeiras. No entanto, durante o funcionamento real, a solu\u00e7\u00e3o de lavagem apresenta uma composi\u00e7\u00e3o complexa, contendo normalmente i\u00f5es altamente corrosivos, como o fl\u00faor e o cloro. Tamb\u00e9m transporta uma certa propor\u00e7\u00e3o de part\u00edculas s\u00f3lidas e gases, apresentando problemas como forte corros\u00e3o e elevada abras\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Nestas condi\u00e7\u00f5es, as bombas qu\u00edmicas padr\u00e3o ou as bombas convencionais revestidas a borracha s\u00e3o altamente suscept\u00edveis ao desgaste acelerado do revestimento, \u00e0 falha dos vedantes e \u00e0 corros\u00e3o do impulsor. Num projeto de remo\u00e7\u00e3o e purifica\u00e7\u00e3o de poeiras de gases de escape de um sistema de produ\u00e7\u00e3o de \u00e1cido sulf\u00farico para um grupo internacional, as pe\u00e7as de desgaste da bomba de circula\u00e7\u00e3o original tinham de ser substitu\u00eddas de 7 em 7 dias. As paragens frequentes para manuten\u00e7\u00e3o n\u00e3o s\u00f3 aumentavam os custos operacionais como tamb\u00e9m perturbavam gravemente o funcionamento est\u00e1vel do processo de produ\u00e7\u00e3o de \u00e1cido, tornando-se um desafio significativo para a empresa. A bomba de polpa de circula\u00e7\u00e3o de dessulfuriza\u00e7\u00e3o<\/a> que fornecemos resolveu perfeitamente os seus problemas actuais.<\/p>\n\n\n