Introducción: El valor industrial de las bombas para lodos
Las bombas para lodos son equipos de transporte fundamentales en industrias como la minería, la metalurgia y el procesamiento químico, ya que realizan la importante tarea de transportar mezclas sólido-líquidas altamente abrasivas y de alta concentración. Según datos de 2024 de la Asociación China de la Industria de Maquinaria Pesada, el mercado mundial de bombas para lodos ha superado los $5.200 millones, y China representa el 38% de la cuota de mercado.
1. Sistema de conocimientos básicos sobre bombas para lodos
1.1 Definición básica y principio de funcionamiento
1）Definición profesional: Una bomba para lodos (Slurry Pump) es una bomba centrífuga diseñada específicamente para transportar lodos que contienen partículas sólidas.
2）Principio de funcionamiento: La rotación del impulsor genera fuerza centrífuga, lo que imparte energía cinética a la mezcla sólido-líquido (parámetros clave: altura de elevación de 30 a 150 m, caudal de 10 a 6000 m³/h).
2. Comparación de los tipos principales
| Sitio del proyecto | Empresa | Escenario de aplicación |
| Lodos de ácido fosfórico en la producción de fertilizantes fosfatados | Bombas y válvulas Anhui Changyu (CHANGYU) | Bombas para lodos de fluoroplástico, bombas centrífugas horizontales resistentes a la corrosión. |
| Dragado de ríos | Grundfos | Bombas sumergibles para lodos. |
| Transporte de residuos mineros | Fábrica de bombas industriales de Shijiazhuang | Bombas sumergibles verticales, bombas de circulación de lodos químicos. |
| Tratamiento de escoria de alto horno en plantas siderúrgicas | Bombas y válvulas Anhui Changyu (CHANGYU) | Bombas para lodos de alta temperatura (con sistema de enfriamiento, material de acero aleado resistente al calor, como CD4MCu). |
1. Indicadores clave de rendimiento
1）Tasa de desgaste: Revestimiento de aleación dura con HRC58 o superior.
2）NPSHr: ≤4,5 m
3）EficienciaLas bombas de alta resistencia alcanzan 75-821 TP3T.
2. Árbol de decisión de selección
2.1 Análisis de las características medias
Tamaño de las partículas: de micras a milímetros
Rango de concentración: 5%-70% wt
Valor de pH: Medio ácido/alcalino
2.2 Adaptación a las condiciones de funcionamiento
1）98% Circulación de ácido sulfúrico concentrado (80 °C): Serie CYF (bomba con revestimiento de fluoroplástico) — CYF80-50-250
2) Lodos minerales de alta dureza (residuos de arena de cuarzo, contenido de SiO₂ >90%): Serie CYH (bomba de aleación con alto contenido en cromo) — CYH150-400B
3）Filtración por digestión ácida con dióxido de titanio (ácido sulfúrico 20% + escoria de titanio)Bomba de filtro prensa con revestimiento de flúor (Anillo trasero de PTFE en el impulsor, salida con válvula de alivio de presión de seguridad) — CYF80-65-160
3. Instrucciones de mantenimiento de la bomba para lodos de fluoroplástico.
3.1 Mantenimiento diario de las operaciones
1） Monitoreo de vibraciones
Inspección diaria del valor de vibración del cojinete (debe ser ≤4,5 mm/s).
Una vibración anómala requiere una revisión inmediata del equilibrio del impulsor.
2） Gestión del sistema de sellado
La presión del agua de lavado del sello mecánico debe mantenerse entre 0,1 y 0,2 MPa por encima de la presión de la cámara de la bomba.
Inspección semanal de fugas en las juntas (normal ≤5 gotas/minuto)
3.2 Normas de mantenimiento periódico
1） Inspección de piezas de flujo
Mida el espesor del revestimiento de fluoroplástico cada 500 horas (margen de desgaste ≥3 mm).
El espacio libre entre el impulsor y el anillo de desgaste debe ser de 0,5-1,0 mm.
2） Sistema de lubricación
Rodamientos: Reemplace la grasa cada 2000 horas (se recomienda grasa a base de PTFE).
Cojinetes del motor: limpieza anual y cambio de aceite.
3.3 Tratamiento de condiciones especiales
1）Tratamiento con medio cristalino
Enjuague la cámara de la bomba con agua limpia después de la parada (especialmente cuando se manipulen medios cristalizantes).
En caso de paradas prolongadas, vacíe el líquido residual y realice un tratamiento de secado.
2）Control de temperatura
Controle la deformación térmica del revestimiento cuando la temperatura del medio sea superior a 80 °C.
Evite el enfriamiento o calentamiento repentino.
