Las bombas magnéticas de acero inoxidable son conocidas por no tener fugas. Son eficientes y seguras para el medio ambiente. Estas bombas se utilizan en muchas industrias, incluyendo la química, farmacéutica, petrolera, galvanoplastia y procesamiento de alimentos.
Este artículo presenta los materiales de las bombas de acero inoxidable con accionamiento magnético, como el 304, el 316L y el 2205. Su objetivo es mejorar la comprensión de sus características y usos.
1. Materiales de la bomba de acero inoxidable con accionamiento magnético: acero inoxidable austenítico: 304 (ASTM A276) y 316L (ASTM A479).
Composición química:
Acero inoxidable 304: 18% de cromo, 8% de níquel, ≤0.08% de carbono
Acero inoxidable 316L: 16% de cromo, 10% de níquel, 2% de molibdeno.
Resistencia a la corrosión:
304:
Resistente a los ácidos y álcalis, pero débil en entornos con alto contenido en cloruro o ácidos fuertes.
Funciona bien en medios neutros/ligeramente ácidos (como el agua del grifo o los detergentes de cocina), pero es propenso a oxidarse en entornos ricos en cloruro (agua de mar, agua salada).
316L:
Resistencia al cloruro de hasta 1000 ppm (10 veces superior a la del 304).
Excelente resistencia a la corrosión en medios ácidos, alcalinos, salinos y ricos en cloruros.
Rendimiento de procesamiento:
304: Alta plasticidad, adecuado para componentes de bombas complejos.
316L: Mayor resistencia y dureza, adecuado para aplicaciones mecánicas exigentes.
Rango de temperatura:
304: Adecuado para entornos con bajas temperaturas.
316L: Estable en condiciones de alta temperatura.
Aplicación:
304: Procesamiento de alimentos, laboratorios químicos, equipos medioambientales (medios neutros, temperatura estándar).
316L: Industrias petrolera, química y farmacéutica (medios corrosivos, entornos con altas temperaturas).
2. Materiales de la bomba de acero inoxidable con accionamiento magnético: acero inoxidable dúplex (2205/2507).
Composición química:
2205: 21% de cromo, 2.5% de molibdeno, 4.5% de aleación de níquel-nitrógeno. Alta resistencia y tenacidad al impacto, pero difícil de doblar/formar.
2507: Mayor contenido de cromo/molibdeno para una mayor resistencia, dureza y conductividad térmica.
Resistencia a la corrosión:
2205:
Excelente rendimiento en entornos marinos/atmosféricos, pero no apto para temperaturas superiores a 300 °C o inferiores a -50 °C.
2507:
Excelente resistencia a la corrosión por picaduras, hendiduras y uniforme, especialmente en entornos ricos en cloruros.
Estable en entornos con altas temperaturas/oxidantes.
Maquinabilidad:
2205: Relativamente fácil de mecanizar.
2507: Requiere tecnología avanzada debido a su alta resistencia/dureza.
Aplicaciones:
2205: Industrias químicas y marítimas (resistencia moderada a la corrosión).
2507: Offshore, petroquímico (altos requisitos de corrosión/alta resistencia).
3. Materiales de la bomba de acero inoxidable con accionamiento magnético – Tecnología de recubrimiento especial: Hastelloy C276
Composición química:
Los elementos principales son níquel (Ni), cromo (Cr), molibdeno (Mo), hierro (Fe), tungsteno (W), titanio (Ti) y aluminio (Al). Estos elementos ayudan a reducir la corrosión intergranular.
Resistencia a la corrosión:
Excelente resistencia a la corrosión por cloruros.
Alta estabilidad térmica y resistencia al calor.
Rendimiento de procesamiento:
Excelente soldabilidad y procesamiento en frío/caliente.
Aplicación:
Ingeniería química, petrolera y offshore (apta para entornos ricos en cloruro).
La elección del material adecuado para una bomba magnética de acero inoxidable requiere una combinación de requisitos de rendimiento y operativos. Para soluciones personalizadas o asistencia técnica, póngase en contacto con [Changyu Pump Valve] (changyupump.com). Ofrecemos servicios completos, desde el análisis de materiales hasta la simulación in situ.
