Sistem Pompa Transfer Asam di Pabrik Asam Sulfat – Aplikasi UHB-ZKD

Latar Belakang Proyek

Pada proyek produksi asam sulfat berbasis pirit dari Perusahaan Energi Mongolia Dalam, proses pemurnian dan penghilangan debu gas buang di bengkel asam sulfat beroperasi di bawah kondisi kerja aktual berikut:

Suhu Lingkungan & Iklim: Karena iklim kering dan variasi suhu harian yang besar di Mongolia Dalam, sifat medium mudah berubah seiring perubahan suhu lingkungan.
Komposisi Medium: Bahan baku pirit mengandung pengotor yang kompleks. Akibatnya, cairan pencuci sirkulasi mengandung konsentrasi tinggi ion fluorida dan klorida, bersama dengan sejumlah besar partikel padat.
Status Peralatan Sebelumnya: Sebelumnya, pompa yang awalnya digunakan oleh pelanggan gagal beradaptasi dengan kondisi kerja ini. Siklus penggantian suku cadang aus hanya 10 hari. Waktu henti pemeliharaan yang sering meningkatkan biaya tenaga kerja dan suku cadang, mengganggu jadwal produksi berkelanjutan dan membatasi kapasitas output keseluruhan.

Sistem Pompa Transfer Asam di Pabrik Asam Sulfat

Alur Proses Pembuatan Asam Pirit

Tergantung pada skala produksi, seluruh proyek pirit-ke-asam membutuhkan sekitar 30 hingga 100 pompa industri dari berbagai jenis. Alur proses inti dan titik pompa kunci diuraikan di bawah ini:

Pirit (FeS₂)
│
▼
Penghancuran & Penggilingan
│
▼
Pemanggangan Unggun Terfluidisasi (sekitar 850°C) ──► Menghasilkan Gas SO₂ + Kerak Fe₂O₃
│
▼
Pendinginan Boiler Limbah Panas
│
▼
Sistem Pemurnian (Pencucian, Pendinginan, Penghilang Kabut) [pompa sirkulasi menara pencuci – Posisi Pompa UHB-ZKD]
│
▼
Konversi SO₂ menjadi SO₃
│
▼
Menara Penyerapan
│
▼
Asam Sulfat Pekat 98%

Masalah Teknis Pompa Utama & Solusi Pompa Changyu

Korosi Asam Sulfat Konsentrasi Tinggi

Kondisi Medium Aktual: Asam sulfat 93%, asam sulfat 98%, oleum, dan asam sulfat encer.
Kegagalan Peralatan Umum: Badan pompa baja tahan karat standar 304 dan 316 gagal dengan cepat, mengakibatkan korosi rumah pompa, kebocoran segel mekanis, kebocoran flensa, dan perforasi korosif.
Solusi Pompa Changyu: Pompa berlapis fluoroplastik digunakan, di mana bagian yang basah dilapisi dengan bahan ETFE, PFA, atau F46. Area kritis dikonfigurasi dengan Hastelloy dan struktur segel magnetis untuk mencapai operasi bebas bocor, membuatnya cocok untuk transmisi jangka panjang asam sulfat pekat 98%. (Ini adalah solusi pompa tahan korosi dan aus. )

Keausan Lumpur Kerak Kalsinasi

Kondisi Medium Aktual: Lumpur kerak oksida besi yang dihasilkan setelah pemanggangan pirit (FeS₂ → Fe₂O₃). Lumpur ini memiliki kandungan padatan 20% hingga 60%, dengan kekerasan partikel tinggi dan konsentrasi tinggi.
Kegagalan Peralatan Umum: Ketika pompa kimia standar menangani jenis lumpur ini, impeler dan volute biasanya menderita keausan mekanis yang parah dalam beberapa bulan, menyebabkan penurunan efisiensi pompa.
Pompa Changyu Solusi: Pompa ini memiliki desain saluran aliran lebar. Impeler dan lapisan dalam terbuat dari paduan tahan aus kromium tinggi atau baja dupleks, dilengkapi dengan liner tahan aus. Konfigurasi ini mengurangi keausan mekanis partikel padat pada impeler dan volute, menurunkan risiko penyumbatan, dan memperpanjang interval pemeliharaan. (Aplikasi solusi pompa tahan korosi dan aus. lainnya.)

Kondisi Ganda: Abrasi + Korosi

Kondisi Medium Aktual: Lumpur asam sulfat konsentrasi rendah yang terbentuk di pompa sirkulasi menara pencuci (SO₂ + air + bubuk bijih + larutan asam).
Kegagalan Peralatan Umum: Korosi dan keausan bekerja secara bersamaan pada badan pompa, mengurangi umur pompa standar menjadi beberapa bulan.
Pompa Changyu Solusi: UHMWPE atau fluoroplastik yang dipasangkan dengan paduan kromium tinggi digunakan, dengan segel mekanis SiC dan selongsong poros tahan korosi, memastikan operasi stabil dalam kondisi destruktif ganda.

Penyumbatan di Menara Pencuci

Kondisi Medium Aktual: Cairan sirkulasi menara pencuci mengandung volume tinggi gipsum, lumpur besi, debu, dan padatan lainnya.
Kegagalan Peralatan Umum: Bahan padat menumpuk di impeler, pipa, dan ruang segel, menyebabkan penyumbatan, penurunan aliran, getaran, dan kelebihan beban motor.
Pompa Changyu Solusi: Desain impeler terbuka atau semi-terbuka dengan saluran aliran lebar mengurangi deposisi padatan dan penghentian tidak terjadwal.

Stabilitas Asam Suhu Tinggi

Kondisi Medium Aktual: Suhu proses berkisar dari 80°C hingga 100°C.
Kegagalan Peralatan Umum: Plastik rekayasa standar berubah bentuk, dan segel karet konvensional menua lebih cepat.
Pompa Changyu Solusi: Bagian yang basah terbuat dari PFA, ETFE, PTFE memastikan stabilitas termal dan integritas penyegelan.

Kontrol Kebocoran

Kondisi Medium Aktual: Kebocoran asam sulfat menyebabkan korosi parah dan bahaya keselamatan.
Pompa Changyu Solusi: Penggerak magnetis atau segel mekanis ganda dengan pembilasan eksternal memastikan operasi bebas bocor di posisi kritis.

Posisi Pompa Pabrik Asam Sulfat

Posisi Proses	Medium yang Diangkut	Masalah Teknis Utama	Pompa Changyu Solusi
Sirkulasi Menara Pencuci	Lumpur asam	Korosi + Keausan	UHB-ZKD pompa tahan korosi dan aus
Sirkulasi Menara Pendingin	Larutan asam	Korosi kimia kuat	Pompa UHB-ZKD / Berlapis Fluoroplastik
Transfer Asam Encer	Asam sulfat encer	Korosi asam sulfat	Seri UHB-ZKD
Transfer Asam Pekat	Asam sulfat 98%	Korosi oksidatif kuat	Pompa penggerak magnetis / Pompa berlapis fluoroplastik
Transfer Oleum	Minyak	Sifat korosif ekstrem	Pompa Hastelloy / Pompa berlapis PFA
Transfer Kerak	Lumpur Fe₂O₃	Kandungan padatan tinggi, keausan tinggi	Pompa paduan kromium tinggi saluran aliran lebar / UHB
Sirkulasi Asam Limbah	Asam limbah	Korosi komponen kompleks	Pompa tahan korosi UHB-ZKD
Sistem Desulfurisasi	Lumpur gipsum	Penyumbatan kristalisasi padat + Keausan	Pompa lumpur anti-penyumbatan impeler terbuka
Pemuatan Penyimpanan Asam	Asam jadi	Persyaratan penyegelan tinggi, pencegahan kebocoran	Pompa segel mekanis ganda / Pompa penggerak magnetis
Sistem Sirkulasi Asam	Asam sulfat	Persyaratan operasi berkelanjutan tinggi	Solusi operasi siklus panjang Seri UHB

Lebih banyak produk dari model yang sama

Spesifikasi Teknis & Parameter Referensi

Desain Tahan Korosi: Lapisan UHMWPE + struktur pendukung PVC/PP, stabil secara kimia terhadap H₂SO₄ 98% dan ion fluorida/klorida. (Konsentrasi asam maks 98%, suhu medium ≤80°C)
Struktur Tahan Aus: Impeler, volute, dan saluran aliran terbuat dari UHMWPE tahan aus tinggi untuk lumpur mineral dengan padatan 5%–15%, diameter partikel maks 2 mm
Kemampuan Adaptasi Variasi Termal: UHMWPE stabil dalam ±30°C; lingkungan -15 hingga 40°C, medium 10 hingga 80°C
Desain Anti-Penyumbatan: Impeler terbuka atau semi-terbuka dengan saluran aliran lebar; padatan maks 15%, partikel ≤2 mm
Rentang Aliran & Head: Satu tahap / dua tahap; aliran 5–80 m³/jam, head 10–50 m
Konfigurasi Pemeliharaan: Badan modular; siklus penggantian bagian aus 3–6 bulan

Hasil Proyek & Efek Aplikasi

Hasil Operasi Kasus Aktual (perusahaan energi Inner Mongolia):

Masa Pakai Bagian Aus: dari 10 hari → 14 bulan
Stabilitas Operasional: penghentian tak terjadwal berkurang >85%
Biaya Operasional: suku cadang & perawatan manual berkurang, memastikan kelangsungan produksi

Proyeksi Kinerja Sistem:

Masa pakai bagian aus: 3–6 bulan dalam kondisi serupa
Fluktuasi aliran/head: ≤±5%
Pengurangan biaya perawatan: ~40%

Kesimpulan

Pompa tahan korosi dan aus UHB-ZKD UHMWPE memenuhi persyaratan korosi, aus, fluktuasi termal, dan perawatan rendah untuk aplikasi pompa sirkulasi menara pencucian di Sistem Pompa Transfer Asam Pabrik Asam Sulfat, memastikan operasi stabil jangka panjang dan keandalan produksi.

Butuh jawaban cepat atau penawaran yang disesuaikan? Tim teknik kami merespons dalam waktu 24 jam dengan dukungan satu lawan satu.

Email: [email protected]

WhatsApp: +86-13651913727

Untuk parameter produk spesifik dan manual pemilihan:
Pompa Tahan Korosi UHMWPE Seri UHB

PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN

Pompa UHB-ZKD menggunakan lapisan UHMWPE dan fluoroplastik dengan komponen Hastelloy, mencapai stabilitas kimia terhadap 98% H₂SO₄. Desain pompa yang tahan korosi dan aus memastikan transfer asam bebas bocor jangka panjang dengan perawatan minimal.

Saluran aliran yang lebar dan impeler paduan kromium tinggi mengurangi keausan akibat partikel padat hingga 2 mm. Desain ini meminimalkan penyumbatan dan mempertahankan aliran yang stabil, memastikan operasi yang andal dalam aplikasi pompa sirkulasi menara pencuci.

Dengan desain modular dan material tahan korosi, siklus penggantian bagian aus dapat mencapai 3–6 bulan. Dalam operasi nyata, beberapa instalasi telah memperpanjang masa pakai bagian aus dari 10 hari hingga lebih dari setahun, mengurangi waktu henti dan biaya perawatan.

Ya, komponen UHMWPE dan PFA mempertahankan stabilitas dimensi di bawah variasi termal ±30°C. Pompa ini beroperasi dengan andal pada suhu sedang hingga 80°C, menjadikannya ideal untuk bagian bersuhu tinggi di Pabrik Asam Sulfat.

Impeller terbuka atau semi-terbuka dengan saluran aliran lebar mengurangi deposisi partikel. Desain anti-penyumbatan ini menjaga operasi pompa sirkulasi menara pencuci tetap stabil dan meminimalkan penghentian tak terjadwal di lingkungan slurry dengan kandungan padatan tinggi.

Posisi kritis menggunakan pompa penggerak magnetik tanpa segel atau segel mekanis ujung ganda dengan pembilasan eksternal. Dipadukan dengan bahan tahan korosi dan aus, ini memastikan kebocoran nol, memenuhi standar keselamatan dan lingkungan yang ketat di Pabrik Asam Sulfat.