История проекта
В проекте производства серной кислоты на основе пирита компании Inner Mongolia Energy Company процесс очистки и обеспыливания отходящих газов в цехе серной кислоты работает при следующих фактических условиях:
- Температура окружающей среды и климат: Из-за сухого климата и больших суточных перепадов температур во Внутренней Монголии свойства среды легко меняются при изменении температуры окружающей среды.
- Состав среды: Пиритное сырье содержит сложные примеси. Следовательно, циркулирующая промывочная жидкость содержит высокие концентрации фторид- и хлорид-ионов, а также большое количество твердых частиц.
- Состояние предыдущего оборудования: Ранее насосы, первоначально использовавшиеся заказчиком, не могли адаптироваться к этим условиям работы. Цикл замены изнашиваемых деталей составлял всего 10 дней. Частые простои на техническое обслуживание увеличивали затраты на рабочую силу и запасные части, нарушая непрерывный производственный график и ограничивая общую производительность.
Технологический процесс получения серной кислоты из пирита
В зависимости от масштаба производства, для всего проекта по переработке пирита в кислоту требуется от 30 до 100 промышленных насосов различных типов. Основной технологический процесс и ключевые узлы перекачки описаны ниже:
Пирит (FeS₂)
│
▼
Дробление и измельчение
│
▼
Обжиг в кипящем слое (прибл. 850°C) ──► Образуется газ SO₂ + огарок Fe₂O₃
│
▼
Охлаждение в котле-утилизаторе
│
▼
Система очистки (промывка, охлаждение, туманоуловители) [циркуляционный насос скруббера – насос UHB-ZKD]
│
▼
Конверсия SO₂ в SO₃
│
▼
Абсорбционная башня
│
▼
98% Концентрированная серная кислота
Основные технические проблемы перекачки и решения компании Changyu Pump
Коррозия концентрированной серной кислотой
Фактические условия среды: 93% серная кислота, 98% серная кислота, олеум и разбавленная серная кислота.
Типичный отказ оборудования: Корпуса насосов из стандартной нержавеющей стали 304 и 316 быстро выходят из строя, что приводит к коррозии корпуса насоса, утечкам через механическое уплотнение, утечкам через фланцы и коррозионной перфорации.
Решение Changyu Pump: Используются насосы с фторопластовой футеровкой, где детали, контактирующие со средой, футерованы материалами ETFE, PFA или F46. Критические зоны оснащены конструкциями из хастеллоя и магнитными уплотнениями для обеспечения без утечек, что делает их пригодными для длительной перекачки 98% концентрированной серной кислоты. (Это коррозионно- и износостойкий насос решение.)
Износ от шлама кальцинированного огарка
Фактические условия среды: Шлам оксида железа, образующийся после обжига пирита (FeS₂ → Fe₂O₃). Этот шлам имеет содержание твердых веществ от 20% до 60%, с высокой твердостью частиц и высокой концентрацией.
Типичный отказ оборудования: Когда стандартные химические насосы работают с таким шламом, рабочее колесо и улитка обычно подвергаются сильному механическому износу в течение нескольких месяцев, что приводит к снижению КПД насоса.
Насос Чанъюй Решение: Насос имеет конструкцию с широкими проточными каналами. Рабочее колесо и внутренняя облицовка изготовлены из высокохромистого износостойкого сплава или дуплексной стали, дополненные износостойкими вкладышами. Такая конфигурация снижает механический износ твердых частиц рабочего колеса и улитки, уменьшает риск засорения и увеличивает межремонтные интервалы. (Другое коррозионно- и износостойкий насос применение.)
Двойные условия: абразивный износ + коррозия
Фактические условия среды: Шлам разбавленной серной кислоты, образующийся в скрубберная циркуляционная насосная башня (SO₂ + вода + рудная пыль + кислотный раствор).
Типичный отказ оборудования: Коррозия и износ воздействуют на корпус насоса одновременно, сокращая срок службы стандартного насоса до нескольких месяцев.
Насос Чанъюй Решение: UHMWPE или используются фторопласты в паре с высокохромистым сплавом, с механическими уплотнениями из SiC и коррозионно-стойкими втулками вала, обеспечивая стабильную работу в условиях двойного разрушающего воздействия.
Засорение в промывной башне
Фактические условия среды: Циркулирующая жидкость скруббера содержит большое количество гипса, железного шлама, пыли и других твердых веществ.
Типичный отказ оборудования: Твердые материалы накапливаются в рабочем колесе, трубопроводах и камере уплотнения, вызывая засорение, падение расхода, вибрацию и перегрузку двигателя.
Насос Чанъюй Решение: Конструкция рабочего колеса открытого или полуоткрытого типа с широкими проточными каналами уменьшает отложение твердых частиц и внеплановые остановы.
Стабильность при высокой температуре кислоты
Фактические условия среды: Температура процесса составляет от 80°C до 100°C.
Типичный отказ оборудования: Стандартные технические пластмассы деформируются, а обычные резиновые уплотнения стареют быстрее.
Насос Чанъюй Решение: Детали, контактирующие со средой, из PFA, ETFE, PTFE обеспечивают термическую стабильность и герметичность.
Контроль утечек
Фактические условия среды: Утечка серной кислоты вызывает сильную коррозию и угрозу безопасности.
Насос Чанъюй Решение: Магнитный привод или двойные механические уплотнения с внешней промывкой обеспечивают работу без утечек в критических точках.
Позиции насосов на установке серной кислоты
| Технологическая позиция | Перекачиваемая среда | Основные технические проблемы | Насос Чанъюй Решение |
|---|---|---|---|
| Циркуляция промывной башни | Кислотный шлам | Коррозия + Износ | UHB-ZKD коррозионно- и износостойкий насос |
| Циркуляция градирни | Кислотный раствор | Сильная химическая коррозия | UHB-ZKD / Насос с фторопластовой футеровкой |
| Перекачка разбавленной кислоты | Разбавленная серная кислота | Коррозия серной кислотой | Серия UHB-ZKD |
| Перекачка концентрированной кислоты | 98% Серная кислота | Сильная окислительная коррозия | Насос с магнитным приводом / Насос с фторопластовой футеровкой |
| Перекачка олеума | Олеум | Экстремальная коррозионная активность | Насос из хастеллоя / Насос с футеровкой PFA |
| Перекачка огарка | Шлам Fe₂O₃ | Высокое содержание твердых веществ, высокий износ | Насос из высокохромистого сплава с широкими проточными каналами / UHB |
| Циркуляция отработанной кислоты | Отработанная кислота | Коррозия сложными компонентами | Коррозионно-стойкий насос UHB-ZKD |
| Система десульфуризации | Гипсовый шлам | Засорение кристаллизацией твердых веществ + Износ | Шламовый насос с открытым рабочим колесом против засорения |
| Погрузка кислоты из хранилища | Готовая кислота | Высокие требования к герметичности, предотвращение утечек | Насос с двойным механическим уплотнением / Насос с магнитным приводом |
| Система циркуляции кислоты | Серная кислота | Высокое требование к непрерывной работе | Решение для длительного цикла работы серии UHB |
Больше продуктов той же модели
Технические характеристики и справочные параметры
- Коррозионно-стойкая конструкция: Футеровка UHMWPE + опорная конструкция из ПВХ/ПП, химически стойкая к 98% H₂SO₄ и фторид/хлорид-ионам. (Макс. концентрация кислоты 98%, температура среды ≤80°C)
- Износостойкая конструкция: Рабочее колесо, улитка и проточные каналы из высокоизносостойкого UHMWPE для минеральных шламов с содержанием твердых веществ 5%–15%, макс. диаметр частиц 2 мм
- Адаптивность к температурным изменениям: UHMWPE стабилен в пределах ±30°C; окружающая среда от -15 до 40°C, среда от 10 до 80°C
- Антиблогерский дизайн: Рабочее колесо открытого или полуоткрытого типа с широкими проточными каналами; макс. содержание твердых веществ 15%, частицы ≤2 мм
- Диапазон расхода и напора: Одноступенчатый / двухступенчатый; расход 5–80 м³/ч, напор 10–50 м
- Конфигурация обслуживания: Модульная конструкция; цикл замены изнашиваемых деталей 3–6 месяцев
Результаты проекта и эффект применения
Результаты эксплуатации реального объекта (энергетическая компания Внутренней Монголии):
- Срок службы изнашиваемых деталей: с 10 дней до 14 месяцев
- Эксплуатационная стабильность: внеплановые остановки сокращены более чем на 85%
- Эксплуатационные расходы: снижение затрат на запасные части и ручное обслуживание, обеспечение непрерывности производства
Прогнозы производительности системы:
- Срок службы изнашиваемых деталей: 3–6 месяцев в аналогичных условиях
- Колебания расхода/напора: ≤±5%
- Снижение затрат на обслуживание: ~40%
Заключение
Коррозионно- и износостойкий насос UHB-ZKD из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) соответствует требованиям по коррозии, износу, температурным колебаниям и низкому обслуживанию для применения в циркуляционных насосах скрубберов в системе перекачки кислоты на сернокислотном заводе, обеспечивая долгосрочную стабильную работу и надежность производства.
Нужен быстрый ответ или индивидуальное предложение? Наша команда инженеров ответит вам в течение 24 часов и предоставит персональную поддержку.
Электронная почта: [email protected]
WhatsApp: +86-13651913727
Для получения конкретных параметров продукции и руководств по выбору:
Коррозионностойкий насос из сверхвысокомолекулярного полиэтилена серии UHB