Quando a nossa fábrica estava a expandir o seu negócio no mercado internacional, visava as regiões com indústrias químicas em expansão no Sudeste Asiático. A Indonésia é um dos principais mercados. Através de relatórios da indústria, feiras comerciais e outros canais, soubemos que uma fábrica de produtos químicos na Indonésia estava à procura de um fornecedor fiável de equipamento de bombagem para atualizar alguns dos seus sistemas de transferência de líquidos envelhecidos com potenciais riscos de segurança.
Tomámos a iniciativa de contactar esta fábrica de produtos químicos e apresentámos as capacidades profissionais e a rica experiência da nossa fábrica na produção de bombas magnéticas, incluindo casos de sucesso ao serviço da indústria química global ao longo dos anos. Ao mesmo tempo, expressámos a nossa esperança de fornecer soluções personalizadas para eles.
Análise da procura dos clientes
Investigação do meio e das condições de trabalho: Após uma comunicação aprofundada com os engenheiros e técnicos da fábrica de produtos químicos, identificámos os seus requisitos específicos. A fábrica necessita de transportar uma variedade de meios químicos, incluindo soluções ácidas altamente corrosivas (como o ácido sulfúrico de diferentes concentrações utilizado em alguns processos de produção de fertilizantes), soluções alcalinas (solução de hidróxido de sódio utilizada no tratamento de águas residuais industriais) e solventes orgânicos inflamáveis e explosivos (como o acetato de etilo utilizado na produção de tintas). Além disso, as condições de trabalho para o transporte destes meios são complexas, com a temperatura a variar entre a temperatura normal e quase 100 °C e a pressão necessária entre 0,5 - 2 MPa.
Requisitos de desempenho e segurança: Existem requisitos extremamente elevados para a estabilidade do caudal e da pressão. Por exemplo, na reação de polimerização durante a produção de borracha sintética, o volume de transporte de matérias-primas tem de ser controlado com precisão e o erro de fluxo deve estar dentro de ±3%. Uma vez que estão envolvidos produtos químicos perigosos, existem requisitos rigorosos para o desempenho sem fugas e para a segurança do equipamento. Qualquer fuga pode conduzir a graves acidentes de segurança e à poluição ambiental. Além disso, a fábrica espera que o novo equipamento possa ter custos de manutenção mais baixos e uma vida útil mais longa para melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos operacionais.
Recomendação de produtos e esquema de personalização
Base de seleção do produto: Com base nos requisitos do cliente, recomendámos-lhe várias bombas magnéticas de alto desempenho da nossa fábrica. Para o transporte de meios corrosivos, recomendámos bombas magnéticas com politetrafluoroetileno (PTFE). O PTFE tem uma excelente resistência à corrosão e pode efetivamente resistir à erosão de soluções ácidas e alcalinas. O corpo da bomba é feito de liga de Hastelloy, que proporciona alta resistência e resistência a altas temperaturas. Para o transporte de solventes orgânicos inflamáveis e explosivos, enfatizámos a estrutura de vedação sem fugas das nossas bombas magnéticas. É adotado um design de manga de isolamento de camada dupla, sendo a camada exterior feita de material metálico para aumentar a resistência e a camada interior feita de material cerâmico de alto desempenho para garantir a vedação.
Projeto de personalização: Tendo em conta os diferentes tamanhos de ligação de tubagem do cliente e as limitações de espaço da instalação no local, fornecemos diâmetros de tubo de entrada e saída personalizados e designs de forma do corpo da bomba. Para a seleção do motor, de acordo com o caudal e a gama de pressão necessários, foi combinado um motor energeticamente eficiente e à prova de explosão, e uma velocidade de conversão de frequência - o dispositivo de regulação foi equipado para facilitar ao cliente o controlo preciso do caudal e da pressão de acordo com a situação real de produção.
Intercâmbio técnico e demonstração de produtos
Comunicação de pormenores técnicos: Equipas técnicas profissionais foram organizadas para realizar várias reuniões de intercâmbio técnico com a fábrica de produtos químicos. Durante as reuniões, o princípio de funcionamento da bomba magnética foi explicado em detalhe, especialmente como a tecnologia de transmissão de acoplamento magnético realiza a transmissão de energia sem contacto, evitando assim o problema de vazamento de vedação do eixo nas bombas tradicionais. Ao mesmo tempo, a base de seleção dos materiais do corpo da bomba, os dados de teste de resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas, bem como o nosso sistema de controlo de qualidade e processo de produção foram introduzidos em profundidade.
Demonstração no local: Representantes da fábrica de produtos químicos foram convidados para o centro de testes da nossa fábrica para uma demonstração do produto no local. Durante o processo de demonstração, as condições reais de trabalho do cliente foram simuladas, e diferentes condições de temperatura, pressão e meio foram definidas para mostrar o funcionamento estável da bomba magnética em várias situações complexas. Através de equipamento de monitorização de fluxo e pressão de alta precisão, as vantagens dos nossos produtos em termos de precisão de controlo de fluxo e estabilidade de pressão foram apresentadas intuitivamente.
Negociação comercial e assinatura de contratos
Explicação do preço e do valor: Durante a negociação comercial, a composição do preço do nosso produto foi explicada em pormenor ao cliente. Foi salientado que, embora o nosso preço possa ser ligeiramente superior ao de alguns dos nossos concorrentes, baseava-se nos nossos materiais de alta qualidade, no investimento em investigação e desenvolvimento de tecnologia avançada, no rigoroso processo de inspeção de qualidade e no perfeito sistema de serviço pós-venda. Juntamente com o cliente, foi analisado o valor a longo prazo trazido pela adoção das nossas bombas magnéticas na redução das perdas por acidente com fugas, na melhoria da eficiência da produção e na redução dos custos de manutenção.
Negociação da cláusula contratual: Após várias rondas de negociações, chegou-se finalmente a um acordo sobre termos como o preço, o prazo de entrega, o método de pagamento, a garantia de qualidade e o serviço pós-venda. Em termos de preço, foi determinada uma lista de preços aceitável para ambas as partes, de acordo com os requisitos de personalização e a quantidade do produto. O período de entrega foi determinado em lotes no prazo de 3 meses após a assinatura do contrato, de acordo com o progresso do cliente no projeto. O método de pagamento foi 30% pré-pago, 50% pago antes da expedição e 20% como depósito de garantia de qualidade a ser pago após a expiração do período de garantia de qualidade. Em termos de garantia de qualidade, comprometemo-nos a fornecer um período de garantia de qualidade de 18 meses e, durante o período de garantia de qualidade, a reparação ou substituição gratuita de falhas causadas por problemas de qualidade seria fornecida. As condições do serviço pós-venda incluem a prestação de apoio técnico em linha 24 horas por dia, visitas regulares aos clientes e o estabelecimento de um depósito de peças sobresselentes de certa escala na Indonésia para garantir uma resposta rápida às necessidades de manutenção dos clientes.
Produção e entrega
Supervisão do processo de produção: Após a assinatura do contrato, o departamento de produção iniciou imediatamente o processo de produção. Durante o processo de produção, o controlo de qualidade foi rigorosamente efectuado de acordo com o sistema de gestão da qualidade. Havia registos de qualidade detalhados desde a inspeção da aquisição de matérias-primas até ao processamento e montagem de cada componente. A precisão do processamento de componentes-chave foi detectada várias vezes, como a folga de montagem do acoplador magnético, o equilíbrio dinâmico do impulsor, etc., para garantir que cada bomba magnética cumpria os padrões de alta qualidade.
Orientação para a entrega e instalação: De acordo com o calendário de entrega, as bombas magnéticas foram transportadas em segurança para a fábrica de produtos químicos da Indonésia em lotes. Ao mesmo tempo, uma equipa profissional de engenheiros de instalação foi enviada para o local para orientar a instalação. Os engenheiros de instalação guiaram o pessoal de instalação do cliente para posicionar o corpo da bomba e ligar os tubos, e fazer a ligação eléctrica de acordo com o plano de instalação pré-formulado. Durante o processo de instalação, alguns pormenores facilmente negligenciados, como o suporte de tubos e medidas de amortecimento de vibrações, foram enfatizados para garantir a qualidade da instalação.
Acompanhamento pós-venda e feedback do cliente
Manutenção e apoio pós-venda: Após a colocação em funcionamento das bombas magnéticas, a nossa equipa de pós-venda continuou a fazer o acompanhamento. Através do sistema de monitorização remota e de visitas regulares ao local, foram recolhidos os dados de funcionamento das bombas magnéticas, incluindo parâmetros como o caudal, a pressão, a temperatura e a vibração. Foi criado um ficheiro de equipamento do cliente e a situação de funcionamento de cada bomba foi registada e analisada em pormenor. Quando o cliente se deparava com problemas, o diagnóstico de avarias podia ser rapidamente efectuado de acordo com estes dados e as soluções podiam ser fornecidas atempadamente.
Feedback do cliente e melhoria contínua: Foi efectuada uma comunicação regular com a fábrica de produtos químicos para recolher o seu feedback sobre a utilização das bombas magnéticas. O cliente ficou muito satisfeito com o desempenho sem fugas e com a precisão do controlo do fluxo-pressão dos nossos produtos, evitando eficazmente acidentes de segurança e melhorando a qualidade do produto. No entanto, foram também apresentadas algumas sugestões de melhoria, tais como o problema de dissipação de calor do motor num ambiente de alta temperatura. Com base no feedback do cliente, melhorámos continuamente o produto, desenvolvemos um novo esquema de dissipação de calor do motor e aplicámo-lo às actualizações subsequentes do produto, melhorando ainda mais o desempenho do produto e a satisfação do cliente.