Respuesta Rápida
A bomba de lodos espesos transporta lodos de alta densidad — típicamente por encima del 40% de sólidos en peso — que tienen consistencia pastosa, alta viscosidad y escaso flujo. A diferencia de las bombas de lodos estándar, las bombas de lodos espesos deben superar tres desafíos: el lodo se niega a fluir hacia la succión de la bomba por su propio peso, las pérdidas por fricción en la tubería aumentan bruscamente con la concentración de sólidos, y el lodo se consolida en tapones sólidos cuando la bomba se detiene. Factores clave de selección:
- Adecuar el tipo de bomba a la reología del lodo: Las bombas centrífugas estándar funcionan para lodos de hasta aproximadamente 40–50% de sólidos. Más allá de eso — particularmente cuando el lodo desarrolla un esfuerzo de fluencia — la bomba necesita un mecanismo de alimentación forzada o debe ser de desplazamiento positivo (cavidad progresiva o pistón de diafragma). El punto de transición exacto depende del lodo específico y requiere pruebas reológicas para determinarlo.
- El mecanismo de alimentación es lo que hace funcionar la bomba: Un tornillo sinfín montado sobre la entrada de la bomba fuerza el lodo espeso hacia el impulsor o el rotor-estator. Sin él, la bomba se queda sin alimentación y cavita sin importar la potencia del motor. Para lodos con un esfuerzo de fluencia significativo, el tornillo de alimentación es un requisito funcional — no una opción.
- La tubería y la bomba deben diseñarse como un solo sistema: El lodo espeso que deja de moverse se consolida en un tapón. Los procedimientos de lavado, drenaje y reinicio controlado determinan si el sistema opera de manera confiable o requiere intervención frecuente.
Alrededor del 40% de sólidos en peso, un lodo deja de comportarse como un líquido y comienza a comportarse como una pasta. Desarrolla un esfuerzo de fluencia — una fuerza mínima necesaria para iniciar el flujo. Puede adelgazarse bajo cizallamiento y solidificarse en estado estático. Una bomba centrífuga estándar no puede atraer este material hacia su succión. El impulsor gira en el vacío, cavita y se desgasta rápidamente. La bomba no falla por materiales deficientes o mal mantenimiento — falla porque el lodo simplemente no entra en ella.
Resolver esto requiere adecuar la tecnología de bombeo a la reología específica del lodo. Una suspensión al 65% de sólidos destinada a relleno en pasta necesita una bomba fundamentalmente diferente que un rebose de espesador al 45% de sólidos destinado a filtración — aunque ambos califiquen como “lodos espesos”.”
Changyu Pump ha fabricado bombas para aplicaciones de lodos de alta densidad durante más de dos décadas. Esta guía cubre los tipos de bombas, mecanismos de alimentación y prácticas de gestión de tuberías que determinan si un sistema de bombeo de lodos espesos opera de manera confiable.
¿Qué Define un Lodo Espeso y Por Qué Es Difícil de Bombear?
Un lodo espeso se define no solo por su concentración de sólidos, sino por una propiedad física específica: el esfuerzo de fluencia. Esto es lo que hace que los lodos espesos sean fundamentalmente diferentes de los lodos estándar.
El Esfuerzo de Fluencia Lo Cambia Todo
Los lodos estándar — descarga de molino al 30% de sólidos, relaves de flotación al 25% — fluyen por gravedad. Pueden ser atraídos hacia una bomba por presión atmosférica. Cuando la bomba se detiene, los sólidos pueden asentarse, pero la fase líquida aún se mueve.
Los lodos espesos — relaves en pasta al 65% de sólidos, lodos deshidratados, rebose de espesador al 55% — tienen un esfuerzo de fluencia. Por debajo de este umbral, el material actúa como un sólido. Por encima de él, comienza el flujo, a menudo con una viscosidad que disminuye a medida que aumenta la tasa de cizallamiento (adelgazamiento por cizallamiento).
Este esfuerzo de fluencia crea tres problemas prácticos:
Inanición de succión. Un impulsor centrífugo crea baja presión en su ojo para atraer el fluido. Cuando el fluido tiene esfuerzo de fluencia, esta baja presión puede ser insuficiente. El lodo permanece en su lugar mientras el impulsor gira en el vacío. La bomba se queda sin alimentación — no porque la tubería esté bloqueada, sino porque el lodo no se mueve bajo la presión de succión disponible.
Alta fricción en la tubería. Una vez en flujo, el lodo espeso genera mucha más fricción que el agua o el lodo diluido — de 10 a 100 veces mayor a la misma velocidad. Una bomba dimensionada usando una simple corrección de gravedad específica para servicio de agua resultará gravemente subdimensionada.
Asentamiento y taponamiento al detenerse. Cuando el flujo se detiene, el lodo espeso no simplemente se asienta. Para material pastoso, se consolida uniformemente en lugar de separarse en capas. Para lodos de menor concentración, los sólidos pueden asentarse y formar un tapón denso. El reinicio requiere superar no solo el esfuerzo de fluencia sino la resistencia mecánica del material consolidado — que puede ser un orden de magnitud mayor que la del lodo original. Las bombas que arrancan contra una línea taponada sin protección contra sobrepresión pueden romper la carcasa o cortar el eje.
Centrífuga vs Desplazamiento Positivo: ¿Qué Bomba para Lodo Espeso?
La primera decisión es si una bomba centrífuga — incluso con alimentación forzada — puede generar suficiente presión, o si se requiere una bomba de desplazamiento positivo.
Bombas Centrífugas con Alimentación Forzada
Las bombas centrífugas funcionan para lodos espesos cuando se cumplen dos condiciones: un mecanismo de alimentación mecánico puede entregar el lodo al ojo del impulsor, y las pérdidas por fricción en la tubería se mantienen dentro de la capacidad de altura de la bomba — típicamente hasta unos 100–120 metros.
Estas bombas se ven diferentes de las bombas de lodos estándar. Se montan debajo de una tolva abierta o canal de alimentación. Un tornillo sinfín fuerza el lodo hacia la succión del impulsor. El tornillo puede tener paso constante o progresivo — los diseños de paso progresivo, con paso decreciente hacia el impulsor, comprimen ligeramente el lodo para asegurar que el impulsor esté completamente cargado. El tornillo es accionado ya sea por el eje de la bomba o por su propio motor para un control de velocidad independiente.
Ideal para: reboses de espesador, lodos deshidratados y relaves en pasta a presión de descarga moderada.
Bombas de cavidad progresiva
Una bomba de cavidad progresiva (PC) utiliza un rotor de hélice simple dentro de un estator de elastómero de doble hélice. Cada rotación mueve un volumen fijo de lodo a través de cavidades selladas, produciendo flujo independiente de la presión de descarga. Esto hace que las bombas PC sean naturalmente adecuadas para lodos espesos: la bomba genera la presión que sea necesaria para mover el lodo, hasta su límite mecánico.
La bomba PC de tolva abierta, con un tornillo alimentador de sinfín sobre la entrada, es la configuración estándar para lodos espesos. El sinfín fuerza el lodo hacia el elemento de bombeo. El rotor-estator genera presión. Las bombas PC manejan lodos con esfuerzos de fluencia que detendrían una bomba centrífuga, y su operación de baja velocidad y alto torque minimiza el cizallamiento.
Ideal para: Pastas de alta viscosidad, alimentación de filtros prensa y aplicaciones que requieren hasta aproximadamente 24 bar de presión de descarga. Las bombas PC pueden manejar concentraciones de hasta aproximadamente 80% de sólidos, el rango más amplio de cualquier tipo de bomba para lodos espesos.
Bombas de pistón con diafragma
Las bombas de pistón con diafragma ofrecen la opción de mayor presión. Un pistón hidráulico acciona un diafragma flexible que desplaza el lodo a través de válvulas de retención. El diafragma aísla el pistón del lodo abrasivo. Estas bombas generan presiones de descarga superiores a 100 bar, suficientes para las tuberías más largas de relleno en pasta y los lodos con mayor esfuerzo de fluencia.
Son grandes, costosas y mecánicamente complejas. Se especifican para las aplicaciones más exigentes: relleno en pasta en minería profunda, tuberías de alta presión de larga distancia y lodos con esfuerzos de fluencia medidos en cientos de pascales.
Ideal para: Aplicaciones que requieren presiones de descarga superiores a aproximadamente 40 bar, donde ni las bombas centrífugas ni las PC pueden cumplir el requisito.
Matriz de selección del tipo de bomba
Nota: Los rangos de concentración se superponen. Los parámetros determinantes son el esfuerzo de fluencia y la presión de descarga requerida, no solo la concentración.
| Característica del lodo | Centrífuga con alimentación forzada | Cavidad progresiva | Pistón con diafragma |
|---|---|---|---|
| Concentración de sólidos (Cw) | 40–60% | Hasta aproximadamente 80% | 55–80%+ |
| Esfuerzo de fluencia | Bajo a moderado (< 200 Pa) | Bajo a alto (< 500 Pa) | Cualquiera |
| Caudal | Alto (cientos a miles de m³/h) | Bajo a moderado (hasta ~200 m³/h) | De moderado a alto |
| Presión de descarga | Hasta ~100 m de altura | Hasta ~24 bar | 40–250+ bar |
| Pulsación | Continuo | Continuo (pulsación muy baja) | Pulsante: requiere amortiguadores |
| Costo relativo | $$ | $$$ | $$$$$ |
| Ideal para | Descarga de espesadores, lodos deshidratados, pasta a presión moderada | Pastas de alta viscosidad, alimentación de filtros prensa, relleno a presión moderada | Relleno en minería profunda, tuberías de alta presión de larga distancia |
¿Qué características de diseño ayudan a las bombas para lodos espesos a manejar materiales difíciles?
El diseño de la bomba para lodos espesos resuelve un problema fundamental: llevar material de alta viscosidad y baja fluidez al elemento de bombeo, ya sea un impulsor centrífugo o un rotor-estator PC.
Alimentadores de tornillo sinfín
El alimentador de tornillo sinfín es el dispositivo estándar para superar el esfuerzo de fluencia en la entrada de la bomba. Montado sobre el impulsor o el rotor-estator, realiza dos funciones: transportar el lodo desde la tolva hasta la entrada de la bomba y, cuando está diseñado con paso decreciente, comprimir ligeramente el lodo para eliminar vacíos y asegurar que el elemento de bombeo esté completamente cargado.
Los tornillos son accionados por el eje de la bomba (diseño integral, que gira a la velocidad de la bomba) o por un motor separado (diseño independiente, que permite ajustar la velocidad de alimentación independientemente de la velocidad de la bomba). Los tornillos integrales en bombas centrífugas suelen girar a 400–960 r/min; en bombas PC, mucho más lento.
Tolvas abiertas y cámaras de alimentación agitadas
Para lodos con esfuerzo de fluencia extremo o aquellos que forman puentes (creando un arco estable de material sobre la entrada), las tolvas abiertas rectangulares con paredes laterales verticales funcionan mejor que las tolvas cónicas. La forma rectangular previene la formación de puentes al proporcionar una sección transversal mayor que la dimensión de arqueo del material.
Los agitadores o paletas en la tolva, accionados por el eje de la bomba a través de un reductor de engranajes, descomponen suavemente la estructura del lodo y promueven el flujo hacia el tornillo sinfín. La agitación debe ser suave: la mezcla de alto cizallamiento puede comprometer procesos posteriores, como el desarrollo de resistencia del relleno en pasta.
Aprovechando el adelgazamiento por cizallamiento
Muchos lodos espesos son adelgazantes por cizallamiento: su viscosidad aparente disminuye a medida que aumenta la tasa de cizallamiento. Esta propiedad no newtoniana puede ser aprovechada. El tornillo sinfín aplica cizallamiento localizado justo antes de que el lodo entre en la bomba, reduciendo temporalmente su viscosidad. Una vez pasado el tornillo, el lodo recupera su estructura. Esto explica por qué una bomba que lucha por arrancar contra un lodo espeso estático puede funcionar normalmente una vez que se establece el flujo: la propia bomba ha reducido la viscosidad aparente del lodo.
Ingenieros de Changyu Pump señalan: Para lodos espesos con esfuerzo de fluencia pronunciado, un tornillo alimentador de sinfín no es opcional, es un requisito funcional. Dimensionar el tornillo para entregar el flujo volumétrico del lodo a la velocidad de operación de la bomba, con margen para variaciones de consistencia. Un tornillo alimentador subdimensionado que no puede mantener el elemento de bombeo completamente cargado es la causa más común de problemas de rendimiento en instalaciones de bombas para lodos espesos.
¿Cómo seleccionar una bomba para lodos espesos?
La selección comienza con datos reológicos. Sin mediciones de esfuerzo de fluencia, curvas de viscosidad y comportamiento de sedimentación, la selección de la bomba es una conjetura.
Paso 1: Caracterizar la reología del lodo
Medir la concentración de sólidos (Cw y Cv), la distribución del tamaño de partículas, el esfuerzo de fluencia (en pascales) y la viscosidad aparente a tasas de cizallamiento que representen tanto el flujo en la tubería como la entrada de la bomba. Para lodos tixotrópicos, medir la recuperación de viscosidad después del cizallamiento; esto determina los requisitos de reinicio.
Paso 2: Determinar la presión de descarga requerida
Calcular la fricción en la tubería utilizando un modelo reológico adecuado al lodo, típicamente plástico de Bingham o Herschel-Bulkley para lodos espesos, no una suposición newtoniana simple. Incluir la altura estática, las pérdidas por fricción y la presión adicional necesaria para reiniciar el flujo después de una parada. La presión de reinicio, que supera el esfuerzo de fluencia de toda la tubería, puede ser el caso de diseño dominante para líneas largas.
Paso 3: Seleccionar el tipo de bomba
Utilizar la matriz de selección de la Sección 2. La decisión depende de la presión de descarga requerida y el esfuerzo de fluencia. Cuando tanto una bomba centrífuga como una PC pueden funcionar, comparar el costo total de propiedad a 5 años: energía, piezas de desgaste y mano de obra de mantenimiento.
Paso 4: Especificar el mecanismo de alimentación
Seleccione el mecanismo de alimentación — tornillo sinfín, tolva agitada o accionamiento de alimentación independiente — según el esfuerzo de fluencia y las características de flujo. El mecanismo debe suministrar el flujo volumétrico de la pulpa a la entrada de la bomba en todas las condiciones previstas, incluidas las variaciones en la consistencia de la pulpa.
Los ingenieros de Changyu Pump recomiendan: Invierta en pruebas reológicas antes de seleccionar el tipo de bomba. Las pruebas cuestan unos pocos miles de dólares. Reemplazar una bomba especificada incorrectamente cuesta mucho más. Las dos fallas más comunes en bombas de pulpa espesa — falta de alimentación por succión en bombas centrífugas y daño del rotor-estator en bombas de cavidad progresiva — ambas se originan en datos reológicos insuficientes recopilados antes de la selección de la bomba.
¿Cómo Prevenir Bloqueos en Tuberías y Mantener Bombas de Pulpa Espesa?
Los bloqueos en tuberías son el problema operativo dominante en sistemas de pulpa espesa. El mantenimiento debe abordar tanto la bomba como la tubería como un solo sistema.
Enjuague y Drenaje al Apagar
Enjuague toda la tubería — carcasa de la bomba, todas las secciones de tubería, cualquier tramo muerto — inmediatamente después del apagado. Use agua o un fluido compatible con bajo contenido de sólidos. Continúe hasta que la descarga salga clara. Para pulpas que reaccionan con agua (pastas a base de cemento, por ejemplo), seleccione un medio de enjuague compatible. El enjuague evita la consolidación de sólidos que de otro modo formaría un tapón.
Para apagados de más de 24 horas, enjuague y luego drene completamente, con válvulas de drenaje en todos los puntos bajos. La pulpa espesa estancada en una tubería drenada pero no enjuagada aún se consolidará a medida que el agua residual se evapore.
Procedimientos de Reinicio
Incluso después del enjuague, la tubería puede contener tapones residuales, sólidos sedimentados o secciones donde el fluido de enjuague no desplazó completamente la pulpa. Reinicie contra una válvula de descarga cerrada o parcialmente cerrada y aumente la presión gradualmente. Monitoree la presión de descarga. Si excede el límite nominal de la tubería, deténgase.
Para tuberías largas, segmente la línea con válvulas intermedias que se abran secuencialmente, permitiendo que la bomba despeje una sección a la vez. Para líneas de pasta de larga distancia, el pigging con aire comprimido o los sistemas de pulso-jet pueden complementar el enjuague con agua para limpiar la pulpa residual antes del reinicio.
Caso de Estudio de Bomba de Pulpa Espesa: Optimización de la Selección de Bomba de Relleno en Pasta en una Mina de Cobre
Una mina de cobre en Sudamérica operaba un sistema de relleno en pasta. La pasta — relaves con aproximadamente 68% de sólidos con 3–5% de aglomerante de cemento — tenía un esfuerzo de fluencia medido de aproximadamente 180 Pa. La longitud de la tubería era de 2.5 kilómetros desde la planta de pasta en superficie hasta los tajos subterráneos.
La instalación original utilizaba bombas centrífugas de pulpa horizontales estándar sin alimentación forzada. Las bombas sufrían falta de alimentación: la pasta no fluía hacia el ojo del impulsor bajo la altura de succión disponible. Cavitaban severamente al arrancar. La producción se interrumpía con frecuencia y los componentes del extremo húmedo requerían reemplazo cada 3–4 meses.
Changyu Pump actualizó el sistema a bombas centrífugas de la Serie PGY con tornillos sinfín de alimentación integrales y tolvas de alimentación abiertas. Los tornillos sinfín, accionados por el eje de la bomba a aproximadamente 500 r/min, forzaban la pasta hacia el ojo del impulsor, superando el esfuerzo de fluencia que había causado que las bombas originales sufrieran falta de alimentación. Los componentes del extremo húmedo de aleación de alto cromo proporcionaron la resistencia a la abrasión necesaria para los relaves ricos en sílice.
Después de la actualización, las bombas operaron continuamente sin interrupciones relacionadas con la succión. El intervalo de reemplazo del extremo húmedo se extendió de 3–4 meses a aproximadamente 14 meses. Los tornillos sinfín requirieron reemplazo cada 8–10 meses — una tarea planificada programada en el ciclo regular de apagado de la mina.
Conclusión clave: La transición de pulpa de flujo libre a pasta está marcada por el esfuerzo de fluencia. Las bombas centrífugas estándar no pueden superarlo sin ayuda mecánica. Un tornillo sinfín de alimentación es la solución de ingeniería. El tornillo es un componente de desgaste — incluya su reemplazo en el programa de mantenimiento — pero su costo es insignificante en comparación con el tiempo de inactividad de producción causado por una bomba que no puede ingerir su alimentación.
Soluciones de Bombas de Pulpa Espesa de Changyu Pump
Changyu Pump fabrica series de bombas configuradas para aplicaciones de pulpa espesa. Como fabricante especializado en bombas de pulpa espesa, cada serie aborda una combinación específica de concentración de sólidos, abrasividad y compatibilidad química.
| Solicitud | Desafío principal | Series recomendadas | Característica clave |
|---|---|---|---|
| Pulpa espesa corrosiva (lodos químicos, residuos de desulfuración de gases de combustión) | Corrosión + abrasión moderada + alto contenido de sólidos | Serie UHB | Revestimiento de UHMW-PE; configurable con alimentación por tornillo sinfín |
| Relaves de pasta abrasivos, relleno de alta presión | Mineral / Aplicación | Serie PGY | Aleación de alto cromo; doble carcasa; compatible con alimentación por tornillo sinfín |
| Pulpa espesa corrosiva de alta temperatura (fondos de reactor, lodos ácidos) | Alta temperatura + corrosión + sólidos | Serie CYB-ZKJ | Revestimiento de FEP/PFA; configurable con tolva agitada |
Serie UHB — Bomba Resistente a la Corrosión con Revestimiento de UHMW-PE
Bomba centrífuga de UHMW-PE con revestimiento de acero para pulpas espesas corrosivas con sólidos moderados. Pasos de flujo ensanchados para acomodar fluidos de alta viscosidad. Configurable con tornillo sinfín de alimentación integral. Caudales hasta 2,600 m³/h.
| Rango de caudal: | 3 m³/h ~ 2600 m³/h |
|---|---|
| Rango de cabezas: | 5 m ~ 100 m |
| Potencia del motor: | 0,75 kW ~ 300 kW |
| Velocidad: | 750~2900 r/min |
| Rango de temperatura medio: | -20 °C a 90 °C |
| Materiales personalizables: | UHMW-PE |
Serie PGY — Bomba de pulpa de alta altura y servicio pesado
Bomba centrífuga de aleación de alto cromo (BTMCr27/Cr28/Cr33) para pasta abrasiva y relaves de alta densidad. Doble carcasa con rodamientos de servicio pesado lubricados por baño de aceite. Configurable con tornillo sinfín de alimentación y tolva abierta. Alturas hasta 101.6 m.
| Rango de caudal: | 117 m³/h ~ 976 m³/h |
|---|---|
| Gama de cabezales: | 21,1 m ~ 101,6 m |
| Potencia del motor: | 22 kW ~ 560 kW |
| Velocidad: | 730 / 980 / 1480 rpm |
| Materiales personalizables: | BTMCr27 / BTMCr28 / BTMCr33 / Acero inoxidable austenítico / Acero inoxidable dúplex / Otras aleaciones resistentes a la corrosión |
Serie CYB-ZKJ — Bomba Centrífuga Revestida de Fluoropolímero
Bomba con revestimiento de FEP/PFA para pulpas espesas corrosivas de alta temperatura. Maneja fondos de reactor químico, lodos ácidos y pasta de alta temperatura. Configurable con tolva de alimentación agitada y accionamiento de sinfín independiente.
| Rango de caudal: | 3 m³/h ~ 2600 m³/h |
|---|---|
| Rango de cabezas: | 5 m ~ 100 m |
| Potencia del motor: | 0,75 kW ~ 300 kW |
| Velocidad: | 968-3450 r/min |
| Rango de temperatura medio: | -80 °C a 120 °C |
| Materiales personalizables: | FEP |
Preguntas Frecuentes sobre Bombas de Pulpa Espesa
P: ¿Qué concentración de sólidos define una pulpa “espesa”?
R: Las pulpas espesas típicamente superan el 40% de sólidos en peso y presentan un esfuerzo de fluencia — una fuerza mínima requerida para iniciar el flujo. El umbral exacto varía según el material. Las pruebas reológicas determinan el punto de transición para una pulpa específica.
P: ¿Puede una bomba de pulpa centrífuga estándar manejar pulpas espesas?
R: Solo con un mecanismo de alimentación adicional. Las bombas centrífugas estándar dependen de que la pulpa fluya hacia el impulsor bajo presión de succión. Cuando la pulpa tiene un esfuerzo de fluencia, esta presión es insuficiente. Se necesita un tornillo sinfín de alimentación o un alimentador mecánico similar.
P: ¿Cuándo debo elegir una bomba de cavidad progresiva en lugar de una bomba centrífuga para pulpa espesa?
R: Elija una bomba de cavidad progresiva cuando el esfuerzo de fluencia de la pulpa supere aproximadamente 200 Pa, cuando la presión de descarga exceda la capacidad de una bomba centrífuga de una sola etapa, o cuando la pulpa sea sensible al cizallamiento. Las bombas de cavidad progresiva manejan concentraciones de hasta aproximadamente 80% de sólidos en peso.
P: ¿Cómo evito que la pulpa espesa se solidifique en la tubería durante una parada?
R: Enjuague con un fluido compatible inmediatamente después de la parada. Para paradas prolongadas, drene completamente. Para pulpas que reaccionan con agua, use un medio de enjuague no reactivo. Para tuberías largas, el pigging con aire comprimido puede complementar el enjuague.
P: ¿Qué es un tornillo de alimentación tipo sinfín y por qué es necesario?
R: Es un tornillo helicoidal sobre la entrada de la bomba que fuerza la pulpa espesa hacia el impulsor o el rotor-estator. Supera el esfuerzo de fluencia que impide que la pulpa fluya bajo la presión de succión por sí sola.
Lista de verificación de prevención del ingeniero de Changyu Pump
- Mida el esfuerzo de fluencia de la pulpa antes de seleccionar el tipo de bomba. Estimar las propiedades reológicas conduce a una selección incorrecta. Las pruebas cuestan mucho menos que reemplazar una bomba averiada.
- Especifique un tornillo de alimentación tipo sinfín para cualquier pulpa con un esfuerzo de fluencia superior a aproximadamente 100 Pa. La falta de alimentación por succión es la causa más común de falla en bombas de pulpa espesa.
- Dimensione el tornillo de alimentación con margen para variaciones de consistencia. Un tornillo de tamaño insuficiente es tan malo como no tener tornillo alguno.
- Instale conexiones de enjuague y válvulas de drenaje a lo largo de toda la tubería. La pulpa espesa que se solidifica durante una parada requiere limpieza mecánica antes de reiniciar.
- Reinicie limpiando la tubería por secciones, no toda a la vez. La presión necesaria para reiniciar contra una tubería llena de pulpa consolidada puede exceder las clasificaciones tanto de la bomba como de la tubería.
- Para bombas de cavidad progresiva, especifique una tolva abierta con alimentación por sinfín. Las conexiones de succión con brida estándar no permitirán el paso de pulpa de alta viscosidad y alto esfuerzo de fluencia.
- Mantenga un tornillo de alimentación de repuesto y componentes del lado húmedo en inventario. El tornillo de alimentación es un componente de desgaste y requiere reemplazo programado.
- Enjuague inmediatamente después de cada parada y verifique la compatibilidad del medio de enjuague. El enjuague con agua de pastas a base de cemento puede acelerar el fraguado y empeorar los atascos. El enjuague retardado permite que los sólidos se consoliden, dificultando su remoción.
Conclusión
El bombeo de pulpa espesa comienza con la caracterización reológica y continúa con la selección del tipo de bomba, la especificación del mecanismo de alimentación y la gestión de la tubería. El esfuerzo de fluencia es la propiedad definitoria: determina si una bomba centrífuga con alimentación forzada puede funcionar, o si se requiere una bomba de desplazamiento positivo. Un tornillo de alimentación tipo sinfín es la solución estándar para superar el esfuerzo de fluencia en la entrada de la bomba. Los procedimientos de enjuague de tubería, drenaje y reinicio por segmentos son requisitos de diseño, no prácticas opcionales.
El equipo de ingeniería de Changyu Pump proporciona recomendaciones específicas de bombas de pulpa espesa respaldadas por más de 20 años de experiencia en fabricación de bombas en minería, procesamiento químico y manejo de residuos industriales.
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