Pompe à boue de colorant et Pompe à boue de pigment la sélection détermine directement la fiabilité et le coût d'exploitation des lignes de production de colorants et de pigments. Chez Changyu Pump, nous avons identifié trois conclusions clés pour les ingénieurs spécifiant ces pompes :
- La résistance à la corrosion est l'exigence principale — les boues de colorants et de pigments contiennent de l'acide sulfurique, de l'acide chlorhydrique, de l'acide nitrique et des solvants organiques qui dégradent rapidement les matériaux de pompe standard.
- La sélection des matériaux doit correspondre aux conditions de procédé — UHMW-PE pour les boues acides en dessous de 90°C, FEP/PFA pour les solvants organiques et les oxydants forts, et acier inoxydable pour les applications à haute température (jusqu'à 180°C) ou à particules grossières.
- Trois séries de pompes couvrent l'ensemble du spectre de procédé — les séries UHB (revêtement UHMW-PE), CYB-ZKJ (revêtement FEP/PFA) et HB (acier inoxydable) répondent à la gamme de températures, de compositions chimiques et de concentrations de solides rencontrées dans la fabrication de colorants et de pigments.
Pourquoi les boues de colorants et de pigments nécessitent-elles des pompes à boue de colorant spécialisées ?
La production de colorants et de pigments implique plusieurs étapes — diazotation, copulation, filtration, séchage et broyage — chacune générant des fluides de procédé aux défis distincts. Le fluide pompé contient généralement :
- Acide sulfurique, acide chlorhydrique ou acide nitrique à des concentrations variables, utilisés dans les réactions de nitration et de sulfonation
- Solvants organiques tels que le benzène, les alcools et les esters, utilisés dans la synthèse et la purification
- Particules solides fines (0,1–1 mm) de cristaux de pigment, d'intermédiaires de colorant et de résidus de gâteau de filtration
- Fluctuations de température de la température ambiante à 120°C ou plus pendant le transfert de boue à l'étape de séchage
Ces conditions combinées — acides forts, solvants organiques et solides abrasifs — dégradent rapidement les pompes métalliques standard et provoquent des défaillances de revêtement dans les pompes en plastique conventionnelles. Une pompe à boue de colorant résistante à la corrosion doit donc offrir simultanément une résistance à la corrosion, une tolérance à l'abrasion et une compatibilité chimique avec les milieux organiques.
Où les pompes à boue de colorant sont-elles utilisées dans les lignes de production de pigments ?
Pompe à boue de colorant Les applications couvrent toute la chaîne de production :
| Étape du processus | Fluide pompé | Défi Clé |
|---|---|---|
| Dissolution acide | H₂SO₄ concentré, HNO₃ avec intermédiaires de colorant | Corrosion extrême, haute température |
| Diazotation et copulation | Boue acide avec particules de colorant précipitées | Corrosion combinée + manutention de solides |
| Broyage et dispersion des pigments | Boue de pigment avec 10–30% de solides | Usure abrasive due aux cristaux de pigment durs |
| Alimentation de filtration | Boue de gâteau de filtration à haute densité | Concentration élevée de solides, viscosité élevée |
| Récupération de solvant | Solvants organiques avec traces d'acides | Attaque chimique sur les élastomères et les revêtements |
| Neutralisation des déchets | Acide usé avec précipités de métaux lourds | pH variable, composition imprévisible |
La gamme de produits Changyu Pump couvre chacune de ces étapes avec des configurations de matériaux et d'étanchéité spécialement conçues.
Quels matériaux de pompe résistent à la corrosion pour les applications de pompe à boue de pigment ?
La sélection des matériaux est un facteur critique pour la Pompe à boue de pigment fiabilité. Un mauvais matériau entraîne un amincissement rapide des parois, un délaminage du revêtement ou une défaillance du joint d'arbre en quelques semaines.
UHMW-PE (Polyéthylène de très haut poids moléculaire)
L'UHMW-PE offre une forte résistance à l'acide chlorhydrique de toute concentration, à l'acide sulfurique jusqu'à 80% et à la plupart des solutions alcalines. La série UHB de Changyu Pump utilise une structure en acier revêtue d'UHMW-PE avec une épaisseur de revêtement de 8 à 20 mm, offrant plus de neuf fois la résistance à l'usure de l'acier au carbone. Elle convient aux températures de boue jusqu'à 90°C.
FEP / PFA Fluoroplastique
Pour les milieux contenant de l'acide nitrique (jusqu'à 50%), des oxydants forts ou des solvants organiques, les revêtements FEP (éthylène-propylène fluoré) et PFA (perfluoroalkoxy) sont une option appropriée. La série CYB-ZKJ gère des températures de -20°C à 120°C (PFA jusqu'à 260°C) et résiste au gonflement et aux attaques chimiques qui endommageraient les revêtements non métalliques.
Acier inoxydable (304 / 316L / Duplex)
When process temperatures exceed 120°C or when the slurry contains abrasive particles larger than 0.3 mm, all-stainless-steel construction is necessary. The HB series, made from 304, 316L, 2205 duplex, or 2507 super duplex stainless steel, operates reliably up to 180°C and handles particles up to 1 mm without the risk of liner delamination.
Which Dye Slurry Pump Series Does Changyu Pump Recommend?
Nous recommandons three product series for dye and pigment production, each engineered for a specific range of process conditions.
1. UHB Series — UHMWPE Lined Chemical Slurry Pump
Pompe à boues abrasives série UHB
Suitable for: Acidic dye slurries, spent acid transfer, general pigment slurry circulation at moderate temperature.
The UHB series is a commonly specified résistante à la corrosion for chemical processing. Its steel-lined UHMW-PE construction provides:
- Débit : 3-2 600 m³/h
- Tête : 5-100 m
- Plage de température : De -20°C à 90°C
- Solids tolerance: Up to 40% fine particles
- Options d'étanchéité : K-type dynamic seal, mechanical seal, or packing seal
The semi-open impeller design reduces clogging from pigment crystals and filter residues, while the K-type dynamic seal with cooling water circulation supports continuous operation.
2. CYB-ZKJ Series — FEP/PFA Lined Corrosion Resistant Slurry Pump
Pompe à boues horizontale résistante à la corrosion de la série CYB-ZKJ
Suitable for: Organic solvents, strong oxidisers, high-temperature pigment synthesis, and dyeing wastewater.
The CYB-ZKJ series uses imported FEP or PFA fluoroplastic lining with a sintered forming technology that resists cracking and peeling. Key parameters:
- Débit : 3-2 600 m³/h
- Tête : 5-100 m
- Plage de température : -20°C to 120°C (PFA to 260°C)
- Medium tolerance: Sulphuric acid ≤80%, nitric acid ≤50%, hydrochloric acid any concentration, organic solvents
- Seal: Dual-end mechanical seal
The CYB-ZKJ series is documented in our product data as suitable for the dyeing industry and for conveying corrosive organic solvents including benzene, alcohols, and esters. The semi-open impeller handles slurries containing up to 20% soft particles.
Typical application: A 100CYB-ZKJ pump with PFA lining handling coupling-stage slurry containing mixed organic solvents and 15% suspended dye solids at 95°C.
3. HB Series — Stainless Steel Abrasive Slurry Pump
HB Series Stainless Steel Abrasive Slurry Pump
Suitable for: High-temperature pigment milling, abrasive filter cake transfer, and processes where lined pumps cannot be used.
The HB series is an all-stainless-steel horizontal centrifugal pump designed to ISO 2858 and CE standards, engineered for abrasive and medium-corrosive slurry transport. Key specifications:
- Débit : 10-60 m³/h
- Tête : 20-120 m
- Plage de température : De -20°C à 180°C
- Particle size: 0.3–1 mm
- Matériaux : 304, 316L, 2205 duplex, 2507 super duplex
- Pressure rating: ≥1,6 MPa
Unlike lined pumps, the HB series eliminates risks of liner delamination, bulging, or thermal creep — common failure modes in high-temperature Pompe à boue de pigment applications. Its semi-open impeller and stainless steel casing make it suitable for pigment milling circuits where hard crystal particles (TiO₂, iron oxide, carbon black) cause erosive wear in polymer-lined equipment.
Typical application: A 50HB-25 pump with 316L wetted parts moving mill-discharge slurry at 120°C, containing 30% solids with particle size 0.5–0.8 mm. Pump service life typically exceeds 5 years.
How to Select the Right Pigment Slurry Pump for Dye Production?
To obtain a reliable Pompe à boue de pigment selection, provide the following data to our engineering team:
- Medium composition: Chemical names, concentrations, and pH range
- Solids content: Percentage by weight, particle size distribution, and hardness
- Température de fonctionnement : Température normale et maximale
- Hydraulic parameters: Débit requis (m³/h) et hauteur manométrique totale (m)
- Seal preference: Allowable leakage rate and available flushing water pressure
Changyu Pump offers one-on-one technical consultation and responds within 24 hours with a customised pump configuration and quotation.
Professional Glossary of Slurry Pump Terms for Dye and Pigment Engineers
The following terms are commonly referenced in the dye and pigment pumping industry:
Dye Slurry Pump — A pompe centrifuge designed to handle corrosive, particle-laden fluids in the production of synthetic dyes and intermediates. The pump must resist attack from sulphuric acid, hydrochloric acid, and organic solvents while maintaining hydraulic efficiency despite suspended solids.
Pigment Slurry Pump — A heavy-duty slurry pump engineered for the transfer of pigment dispersions, mill-discharge slurries, and filter cake in pigment manufacturing. Key requirements include abrasion resistance from crystalline particles and compatibility with high-temperature process streams.
Doublure en UHMW-PE — Ultra-High Molecular Weight Polyethylene lining applied to the internal wetted surfaces of a slurry pump. It provides wear resistance approximately nine times that of carbon steel and broad chemical resistance, making it a common material for acidic dye slurries.
Why Choose Changyu Pump for Dye Slurry Pump and Pigment Slurry Pump Solutions?
- Founded in 2006, National High-Tech Enterprise with ISO 9001 and CE certifications
- 20,000 m² production facility
- Over 50 patents in steel-lined UHMW-PE and fluoroplastic pump technology
- 25 invention patents supporting corrosion-resistant pump design
- Four seal options on a single pump body — no piping modifications required
- 24-hour spare parts dispatch for commonly stocked components
Get Your Pump Specification in 3 Working Days
Every dye and pigment process line is different. We do not offer a one-size-fits-all résistante à la corrosion — we deliver a fit-for-purpose pump matched to your actual process parameters.
Step 1: Send us your process data sheet — medium composition, temperature, flow rate, head, solids content.
Step 2: Our engineers validate the selection against our material-chemical compatibility database.
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