Bơm đa cấp áp suất cao dòng MD
The MD Series High Pressure Multistage Pump is a type of segmented multistage centrifugal pump featuring two or more impellers mounted on the shaft. The discharge port of the first stage communicates with the inlet of the second stage, while the discharge port of the second stage connects to the inlet of the third stage. This series-connected configuration forms the multistage centrifugal pump.
Suitable for conveying underground water from mining operations or municipal sewage containing solid particles with a concentration ≤1.5%, particle diameter ≤0.5mm, and a temperature below 80°C.
Máy bơm Changyu supports your customized production.
|
Phạm vi lưu lượng: |
3.75 m³/h ~ 850 m³/h |
|---|---|
|
Phạm vi đầu: |
19 m~816 m |
|
Công suất động cơ: |
7.5 kw~450 kw |
|
Tốc độ: |
2980 ~ 1480r/min |
|
Phạm vi nhiệt độ trung bình: |
80°C |
|
Vật liệu có thể tùy chỉnh: |
Cast iron, ductile iron, wear-resistant alloy steel, wear-resistant alloy cast iron, heat-resistant steel, various grades of stainless steel, titanium alloys, ceramics, etc. |
Giới thiệu
The MD Series High Pressure Multistage Pump is a horizontal, single-suction, multistage segmented drum-ring structure bơm ly tâm. It utilizes the most advanced and reliable hydraulic model currently available and is commonly employed in tunnel engineering, mining, and tunneling projects.
For axial force balancing, Changyu Pumps utilizes an advanced four-stage balancing system featuring a proven annular drum structure, which has been validated through over a decade of practical application. Combined with precise axial clearance positioning technology, this system achieves complete axial force equilibrium, ensuring stable and reliable operation.
The MD Series High Pressure Multistage Pump also offers advantages such as a wide high-efficiency range, extended efficiency decay cycle, broad performance spectrum, smooth operation, low noise, long service life, and convenient installation and maintenance. It meets the dual demands of high efficiency, energy savings, and stable durability across various industrial applications.
Depending on the conveyed medium, the product can be customized with corresponding materials to ensure safe and reliable operation even under harsh conditions involving corrosion and wear.
Các bộ phận của máy bơm đa cấp áp suất cao
The MD industrial pump is a horizontal, single-suction, segmented multistage centrifugal pump. The suction inlet is horizontal, while the discharge outlet is vertical upward. The pump casing sections—including the inlet section, intermediate section, and discharge section—are assembled into a single unit via tension bolts. Bearing assemblies are installed at both ends, and the number of stages is selected based on the pump’s required head.
The rotor assembly primarily consists of the shaft and components mounted on it, including impellers, shaft sleeves, and the balancing system. The number of impellers corresponds to the pump’s stage count. Shaft-mounted parts are secured to the shaft using flat keys and shaft nuts. The entire rotor is supported by one roller bearing at the drive end and two ball bearings at the non-drive end. If a sliding shaft bearing is used, a precision positioning support is additionally required at the non-drive end. The non-drive end sliding bearing requires additional precision positioning support. Bearings do not bear axial forces; a drum-type balancing system counterbalances unbalanced axial forces.
Sealing surfaces between the pump’s inlet section, intermediate section, and outlet section utilize sealant or O-ring seals. Sealing rings and guide vane sleeves are installed between the rotor assembly and the stationary components. Replace sealing rings and guide vane sleeves promptly when their wear affects pump performance. When wear of the sealing rings or guide vane sleeves affects pump performance, they should be replaced promptly. Shaft sealing options include mechanical seals and packing seals. When using packing seals, the packing ring must be correctly positioned, and the packing tightness adjusted appropriately.
All pump sealing components are housed within a sealed chamber pressurized with water to provide water sealing, cooling, or lubrication. A replaceable shaft sleeve is fitted at the shaft seal to protect the pump shaft. This series features rotor assemblies with zero axial play. Typically equipped with rolling bearings and dry oil lubrication. Pumps in this series are directly driven by the prime mover via an elastic coupling. Viewed from the motor end, the pump rotates clockwise.
(Customers with special requirements for pump materials or structure may consult with our company. We can modify the pump inlet/outlet direction per customer needs and implement multi-outlet configurations and functions for this series.)
Molded part material
The MD Series annular segmented multistage centrifugal pumps can be customized with different materials. The primary material configurations are as follows:
| Mặt hàng | Clean Water | Drinking Water | Waste Water | Hot Water | Sea Water |
|---|---|---|---|---|---|
| Vỏ | Gray Iron (HT250) | S.S 304 | Ductile Iron (QT500) | Cast Steel | Duplex S.S 2205 |
| Impeller & Ring | Gray Iron (HT250) | S.S 304 | Ductile Iron (QT500) | 2Cr13 | Duplex S.S 2205 |
| Diffuser | Gray Iron (HT250) | S.S 304 | Ductile Iron (QT500) | 2Cr13 | Duplex S.S 2205 |
| Trục | C.S 45 | S.S 304 | 40Cr | 40Cr | Duplex S.S 2205 |
| Ống lót trục | C.S 45 | S.S 304 | S.S 304 | S.S 304 | Duplex S.S 2205 |
Note: The detailed material list will be based on liquid and field conditions.
Customizable materials for flow-through components include: cast iron, ductile iron, wear-resistant alloy steel, wear-resistant alloy cast iron, heat-resistant steel, various grades of stainless steel, titanium alloys, ceramics, and other materials.
Thông số kỹ thuật
Mô tả mô hình
EX:MD600 – 60×6
MD — Wear-resistant drum multi-stage centrifugal pump
600 — The design point of capacity is 600m³/h
60 — Độ cao thiết kế của bơm một cấp là 60 m
6 — Cấp bơm là 6
EX:150 MD 30×7
150 — đường kính đầu vào của bơm là 150 mm
MD — Wear-resistant drum multi-stage centrifugal pump
30 — Độ cao thiết kế của bơm một cấp là 30 m
7—Cấp bơm là 7
Dưới đây là các kích thước tiêu chuẩn của các mẫu máy bơm của chúng tôi để quý khách tham khảo. Đối với các điều kiện vận hành cụ thể, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để được tư vấn giải pháp chính xác và phù hợp hơn.
| Mẫu | Stages | Lưu lượng (m³/h) | Trưởng phòng (nam) | Tốc độ (vòng/phút) | Hiệu quả (%) | Shaft Power (kW) | Motor Model | NPSHr (m) | Impeller Dia. (mm) | Pump Weight (kg) | Motor Weight (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6-25×(2~12) | 2 | 3.75 | 51 | 2950 | 35 | 1.84 | Y100L-2 | 2.0 | Φ139.5 | 77.2 | 33 |
| 2 | 6.3 | 50 | 2950 | 48 | 2.08 | Y100L-2 | 2.0 | Φ139.5 | 77.2 | 33 | |
| 2 | 7.5 | 49 | 2950 | 48 | 2.08 | Y100L-2 | 2.0 | Φ139.5 | 77.2 | 33 | |
| 6-50×(2~14) | 2~14 | 3.75 | 51 | 2950 | 35 | 1.84 | Y100L-2 | 2.0 | Φ139.5 | 111.5 | 117 |
| 2~14 | 6.3 | 50 | 2950 | 48 | 2.08 | Y100L-2 | 2.0 | Φ139.5 | 111.5 | 117 | |
| 2~14 | 7.5 | 49 | 2950 | 48 | 2.08 | Y100L-2 | 2.0 | Φ139.5 | 111.5 | 117 | |
| 48-50×(2~12) | 2 | 35 | 110 | 2980 | 56 | 18.72 | Y200L1-2 | 2.5 | Φ210 | 240 | 267 |
| 2 | 48 | 100 | 2980 | 67 | 19.50 | Y200L1-2 | 2.8 | Φ210 | 240 | 267 | |
| 2 | 60 | 84 | 2980 | 68 | 20.18 | Y200L1-2 | 3.2 | Φ210 | 240 | 267 | |
| 60-50×(2~12) | 2 | 40 | 109 | 2950 | 56 | 21.22 | Y200L1-2 | 3.8 | Φ210 | 310 | 332 |
| 2 | 60 | 100 | 2950 | 67 | 24.40 | Y200L1-2 | 4.0 | Φ210 | 310 | 332 | |
| 2 | 75 | 90 | 2950 | 68 | 27.05 | Y200L1-2 | 4.2 | Φ210 | 310 | 332 | |
| 85-45×(2~9) | 2~9 | 55 | 20 | 2950 | 72 | 48.53 | Y315S-2 | 3.2 | Φ200 | 253.3 | 500 |
| 2~9 | 85 | 15 | 2950 | 70 | 60.75 | Y315M-2 | 3.2 | Φ200 | 253.3 | 500 | |
| 100-30×(2~10) | 2~10 | 70 | 19.4 | 2950 | 70 | 65.34 | Y315S-2 | 4.1 | Φ200 | 745 | 875 |
| 2~10 | 100 | 27.7 | 2950 | 75 | 76.30 | Y355M1-2 | 3.2 | Φ213 | 832 | 1550 | |
| 150-50×(2~10) | 2~10 | 100 | 33.3 | 1480 | 68.5 | 103.05 | Y315L2-4 | 2.6 | Φ213 | 1250 | 378 |
| 2~10 | 150 | 55.6 | 1480 | 74.4 | 146.41 | Y315L2-4 | 3.1 | Φ213 | 1250 | 378 | |
| 2~10 | 200 | 66.7 | 1480 | 72.6 | 162.05 | Y315L2-4 | 3.9 | Φ213 | 1250 | 378 | |
| 200-50×(2~10) | 2~10 | 120 | 33.3 | 1480 | 68.5 | 206.10 | Y4002-4 | 2.6 | Φ213 | 2210 | 378 |
| 2~10 | 200 | 55.6 | 1480 | 74.4 | 292.83 | Y4002-4 | 3.1 | Φ213 | 2210 | 378 | |
| 2~10 | 240 | 66.7 | 1480 | 72.6 | 324.10 | Y4002-4 | 3.9 | Φ213 | 2210 | 378 | |
| 250-50×(2~10) | 2~10 | 160 | 44.4 | 1480 | 65 | 372.95 | Y4005-4 | 2.8 | Φ213 | 2880 | 398 |
| 2~10 | 250 | 69.4 | 1480 | 77 | 442.37 | Y4005-4 | 3.6 | Φ213 | 2880 | 398 | |
| 2~10 | 300 | 83.3 | 1480 | 75.5 | 493.75 | Y4005-4 | 4.4 | Φ213 | 2880 | 398 | |
| 360-60×(2~12) | 2~12 | 300 | 83.3 | 1480 | 74 | 565.62 | Y4503-4 | 3.1 | Φ213 | 2098 | 500 |
| 2~12 | 360 | 100 | 1480 | 75 | 627.84 | Y4503-4 | 4.0 | Φ213 | 2098 | 500 | |
| 2~12 | 410 | 113.9 | 1480 | 74.5 | 659.85 | Y4503-4 | 5.3 | Φ213 | 2098 | 500 | |
| 360-95×(2~10) | 2~10 | 280 | 77.8 | 1480 | 70 | 813.14 | Y5002-4 | 2.6 | Φ213 | 1875 | 500 |
| 2~10 | 360 | 100 | 1480 | 73 | 946.06 | Y5002-4 | 2.8 | Φ213 | 1875 | 500 | |
| 2~10 | 410 | 113.9 | 1480 | 71 | 1052.42 | Y5002-4 | 3.8 | Φ213 | 1875 | 500 | |
| 500-85×(2~10) | 2~10 | 375 | 104.2 | 1480 | 75 | 1321.63 | Y5602-4 | 3.5 | Φ213 | 3550 | 530 |
| 2~10 | 500 | 139.0 | 1480 | 76 | 1523.85 | Y5602-4 | 5.0 | Φ213 | 3550 | 530 | |
| 2~10 | 550 | 152.8 | 1480 | 72 | 1561.20 | Y5602-4 | 5.8 | Φ213 | 3550 | 530 |
Performance Curve Reference
Installation of High-Pressure Multistage Pump
Khi lắp đặt sản phẩm này bằng hệ thống tự cân bằng ba thành phần, ngoài việc đáp ứng các yêu cầu chung, cần lưu ý các điểm sau:
- 1) Dùng thước thủy để làm phẳng bề mặt móng của thiết bị. Sau khi bê tông móng đã đông cứng, kiểm tra xem đế và các lỗ bu lông neo có bị lỏng không.
- 2) Sau khi lắp ráp bộ truyền động, thiết bị và đế, cần kiểm tra kỹ lưỡng độ đồng tâm giữa trục của bộ phận và trục của bộ truyền động để đảm bảo hai đường trục trùng nhau; đồng thời kiểm tra độ đồng tâm giữa trục chính của bộ phận và trục chính của bộ truyền động để đảm bảo tâm của hai trục trùng nhau.
- 3) Trong quá trình lắp ráp bộ truyền động và thiết bị, cần đảm bảo giá trị khe hở dọc trục giữa các mặt khớp nối của cả thiết bị và bộ truyền động.
- 4) Các đường ống hút và xả của thiết bị phải có giá đỡ riêng biệt. Thiết bị chỉ có thể chịu được các lực bên trong của chính nó và không được chịu bất kỳ lực bên ngoài nào để tránh hư hỏng.
Lắp ráp thiết bị
Việc lắp ráp thiết bị thường được thực hiện theo trình tự ngược lại so với quá trình tháo dỡ. Chất lượng lắp ráp ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng vận hành, tuổi thọ và các thông số kỹ thuật của thiết bị. Hãy chú ý đến các điểm sau đây trong quá trình lắp ráp:
- 1) Duy trì độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của các chi tiết. Tránh va đập, trầy xước hoặc các hư hỏng khác. Đảm bảo chất bịt kín được sử dụng phải sạch sẽ. Áp dụng lực đều khi siết chặt ốc vít và bu lông;
- 2) Sự đồng trục giữa đường dẫn dòng chảy ra của cánh quạt dòng chảy ba chiều và đường dẫn dòng chảy vào của các cánh dẫn hướng được đảm bảo nhờ kích thước trục của từng bộ phận. Chất lượng của sự đồng trục đường dẫn dòng chảy ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của thiết bị; do đó, không được điều chỉnh kích thước thiết bị một cách tùy tiện;
- 3) Sau khi lắp ráp, hãy xoay tay rô-to của bơm để kiểm tra xem nó có quay trơn tru bên trong vỏ bơm hay không và xác nhận vị trí trục dọc đáp ứng các yêu cầu quy định.
Nếu có thêm thắc mắc về kỹ thuật lắp đặt, vui lòng liên hệ với đội ngũ của chúng tôi.
Email: [email protected]
Điện thoại: +86-13651913727
Các sự cố có thể xảy ra và cách khắc phục
| Triệu chứng sự cố | Phân tích nguyên nhân | Giải pháp |
|---|---|---|
| Không thể tạo chân không, kim đồng hồ áp suất và kim đồng hồ chân không dao động mạnh | Lượng nước làm đầy không đủ; rò rỉ khí trong đường ống hoặc các điểm nối đồng hồ đo. | Đổ đầy nước làm đầy; xả hết không khí; kiểm tra các kết nối và gioăng của đồng hồ đo; siết chặt hoặc sửa chữa các điểm rò rỉ. |
| Bơm không thể tạo chân không, đồng hồ đo chân không hiển thị mức chân không cao | Van đáy không mở hoặc bị tắc; lực cản trong ống hút quá lớn; độ cao hút quá cao. | Điều chỉnh và vệ sinh van chân; vệ sinh hoặc thay thế ống hút; giảm chiều cao hút. |
| Đồng hồ đo áp suất hiển thị áp suất, nhưng không có nước chảy ra | Áp lực quá cao trong ống xả; hướng quay sai; các khe hở của cánh quạt bị tắc hoặc hư hỏng; tốc độ bơm không đủ. | Kiểm tra hoặc cắt ngắn đường ống xả; làm sạch các khe hở của cánh quạt hoặc thay thế cánh quạt; kiểm tra động cơ và tăng tốc độ bơm. |
| Lưu lượng thấp hơn yêu cầu thiết kế | Tắc nghẽn bơm hoặc đường ống; vòng đệm bị mòn quá mức; tốc độ không đủ. | Kiểm tra xem có vật cản trong đường ống dẫn lưu không, vệ sinh máy bơm và đường ống; thay vòng đệm; tăng tốc độ máy bơm. |
| Tiêu thụ điện năng quá mức, gián đoạn nguồn nước cân bằng, quá nhiệt buồng cân bằng, công suất động cơ tăng cao | Ma sát giữa rôto và stato trong máy bơm; mài mòn cánh quạt; mài mòn trong hệ thống tự cân bằng; lưu lượng máy bơm quá cao. | Kiểm tra xem trục có bị cong hay không; kiểm tra các khu vực ma sát và thay thế cánh quạt; sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận tự cân bằng; giảm lưu lượng. |
| Có tiếng ồn bất thường bên trong máy bơm, không có nước chảy ra | Kháng lực ống hút quá lớn; van mở quá rộng; không khí xâm nhập vào phía hút gây ra hiện tượng xâm thực; nhiệt độ chất lỏng quá cao; rôto mất cân bằng, trục bị cong hoặc trục bơm và trục động cơ không thẳng hàng; móng nền yếu. | Kiểm tra ống hút và van đáy; đóng van một phần để giảm lưu lượng; hạ thấp độ cao lắp đặt; đơn giản hóa hệ thống ống dẫn vào để giảm tổn thất; bịt kín các khe hở thoát khí; hạ thấp nhiệt độ chất lỏng; siết chặt các bộ phận lỏng lẻo; cân bằng cánh quạt bằng cách gia công; căn chỉnh máy bơm và động cơ; gia cố móng. |
| Rung động hệ thống, quá nhiệt ổ trục | Sự lệch trục giữa động cơ và bơm; bôi trơn không đủ hoặc ổ trục bị mòn; có hiện tượng xâm thực. | Căn chỉnh trục động cơ và trục bơm; bôi trơn hoặc thay thế ổ trục; giảm lưu lượng. |
Lưu ý: Bảng phân tích sự cố này áp dụng cụ thể cho các hệ thống bơm đa cấp áp suất cao. Luôn tham khảo hướng dẫn vận hành và bảo trì chính thức trước khi thực hiện bất kỳ công việc bảo trì hoặc điều chỉnh nào.
Advantages of High Pressure Multistage Pump
Technical Features
Structure optimized for high-head, multi-stage applications with stable axial force control and high long-term operational reliability.
High Efficiency & Energy Savings
Precision-cast flow-through components ensure consistent flow path dimensions, delivering measured efficiency over 2% higher than conventional multistage pumps.
Advanced Manufacturing Equipment
Critical rotors undergo stage-by-stage inspection and dynamic balancing to G2.5 standards, guaranteeing low-vibration, low-noise operation.
Lựa chọn vật liệu
Multi-gradient material configuration balances wear resistance, corrosion resistance, and cost, adapting to diverse tunnel and mining conditions.
Balancing System Material Configuration
Balancing components utilize high-chromium alloys and vacuum-hardened materials, delivering significantly extended wear life compared to standard configurations.
Self-Balancing System Principle
Automatic axial force adjustment minimizes rotor movement and wear, maintaining stable efficiency and bearing temperature rise.
Đơn đăng ký
The High-Pressure Multistage Pump features a drum-type balancing structure. This drum-type balancing design employs new material processing techniques to eliminate the common weaknesses of conventional multistage pumps, such as high wear rates and frequent maintenance requirements.
This product is widely used in complex applications including seawater desalination, brine extraction, salt chemical processing, boiler feedwater systems, low-cavitation drainage, crude oil transportation in oilfields, tunnel shield operations involving highly silt-laden media, and underground mine drainage.
Kỹ thuật đào hầm và công trình ngầm
Suitable for deep mine shaft drainage and mining operations, capable of withstanding long-term high-lift, high-load operating conditions.
Khai thác mỏ và thoát nước mỏ
Suitable for deep mine shaft drainage and mining operations, capable of withstanding long-term high-lift, high-load operating conditions.
Cấp nước và thoát nước đô thị và công nghiệp
Used for high-rise water supply, long-distance water conveyance, and industrial system makeup water. Features stable operation and low maintenance costs.
Professional High Pressure Multistage Pump Manufacturer in China
Changyu Pump Industry brings over 22 years of experience in the design and manufacturing of multistage centrifugal pumps, specializing in reliable pumping solutions for demanding industrial applications. With advanced production facilities, an experienced engineering team, and strict quality control systems, we deliver pumps designed for high head, continuous-duty operation, and long service life.
Của chúng tôi high pressure multistage pumps are engineered for tunnel construction, mining dewatering, industrial water supply, and high-rise building applications, where stable performance, efficient energy use, and precise axial force control are critical. Featuring optimized hydraulic designs, robust materials, and advanced balancing systems, Changyu pumps ensure safe, efficient, and long-term operation under severe working conditions.
Contact us today for a customized quotation or professional technical support—our engineers are ready to help you select the right pump for your project.
Triển lãm tại nhà máy
Câu hỏi thường gặp
Dự án
Yêu cầu báo giá miễn phí
Vui lòng cung cấp chi tiết về chất lỏng được bơm, bao gồm lưu lượng, cột áp, tỷ trọng và nhiệt độ, để chúng tôi có thể đề xuất loại bơm phù hợp nhất và cung cấp báo giá chính xác.