Trong dự án này, máy bơm của chúng tôi chủ yếu được sử dụng trong phần chuyển bùn sunfat kẽm của hệ thống luyện kẽm ướt. Các điều kiện vận hành về cơ bản phù hợp với công nghệ luyện ướt hiện đang được nhiều nhà máy luyện kẽm tại Việt Nam áp dụng.
Tổng quan về dự án
Khách hàng là một doanh nghiệp luyện kẽm quy mô lớn với sản lượng thỏi kẽm hàng năm khoảng 150.000 tấn. Quy trình này áp dụng công nghệ luyện ướt truyền thống, bao gồm các công đoạn tách chiết, tinh chế và điện phân.
Trong công đoạn tách chiết, hỗn hợp bùn sunfat kẽm có độ axit cao và hàm lượng chất rắn cao phải được bơm liên tục đến các hệ thống tinh chế và điện phân tiếp theo. Điều này đặt ra những yêu cầu cao về độ ổn định của bơm và độ tin cậy của hệ thống làm kín.
Yêu cầu về bơm
- Loại bùn: Bùn thải từ quá trình tách kẽm sunfat
- Nội dung chất lượng: Khoảng 30%–40%
- Nồng độ axit sunfuric: H₂SO₄ khoảng 101–151
- Nhiệt độ hoạt động: 60–80 °C
- Lưu lượng yêu cầu: 80 m³/giờ
- Tiêu đề: 60 m
Điều kiện vận hành này rất phổ biến tại các nhà máy luyện kẽm ở Việt Nam và cũng được đặc trưng bởi sự ăn mòn mạnh, mài mòn nghiêm trọng và các chu kỳ vận hành liên tục kéo dài.
Các vấn đề chính tại hiện trường
Trong điều kiện vận hành ban đầu, khách hàng đã gặp phải những vấn đề sau:
- Hỗn hợp bùn này chứa cả axit và hàm lượng chất rắn cao, khiến cho vỏ bơm kim loại thông thường khó có thể chịu được cả sự ăn mòn và mài mòn cùng một lúc.
- Việc vận hành liên tục trong thời gian dài đã gây ra tình trạng mài mòn nghiêm trọng ở cánh quạt và các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng, dẫn đến tần suất bảo trì cao và chi phí tăng.
- Các phớt cơ khí truyền thống thiếu độ ổn định cần thiết, gây ra nguy cơ rò rỉ và ảnh hưởng đến sự ổn định của hệ thống điện phân ở giai đoạn sau.
- Khách hàng mong muốn giải quyết các vấn đề nêu trên đồng thời giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng và chi phí bảo trì.
Mô hình bơm và giải pháp cấu hình
Dựa trên các điều kiện bơm nêu trên, chúng tôi đã lựa chọn máy bơm bùn chống ăn mòn và mài mòn Changyu UHB series 100UHB-ZKD-80-60. Thiết kế kết cấu và việc lựa chọn vật liệu đã được điều chỉnh phù hợp với các yêu cầu cụ thể của quá trình bơm bùn axit.
Lý do lựa chọn
Lớp lót bơm
Nhập khẩu và đã được sửa đổi UHMW-PE (polyethylene trọng lượng phân tử cực cao) đã được sử dụng làm vật liệu lót cho các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng. Vật liệu này có độ bền mài mòn cao gấp 7–10 lần so với thép không gỉ và cao hơn khoảng 30% so với các loại nhựa chống mài mòn khác, đồng thời còn có khả năng chống ăn mòn bởi axit sunfuric rất tốt.
Cấu trúc cánh quạt
Thiết kế cánh quạt bán mở đã được áp dụng, với lõi thép và lớp vỏ ngoài làm từ UHMW-PE. Cấu trúc này giúp xử lý hiệu quả các điều kiện bùn có hàm lượng chất rắn cao, giảm sự mài mòn do hạt gây ra trên cánh quạt và duy trì hiệu suất hoạt động.
Phương pháp bịt kín
Một cấu trúc làm kín động do chính công ty phát triển, kết hợp với hệ thống làm mát, đã được áp dụng. Trong quá trình vận hành liên tục, hỗn hợp bùn không bị lắng cặn hay rò rỉ, nhờ đó đảm bảo không ảnh hưởng đến độ tinh khiết của dung dịch điện phân kẽm.
Kết quả hoạt động thực tế
Máy bơm đã hoạt động liên tục tại công trường trong hơn 18 tháng với hiệu suất ổn định và không xảy ra sự cố ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.
Các kết quả hoạt động chính tính đến thời điểm hiện tại như sau:
- Mòn cánh quạt: khoảng 0,2 mm
- Tình trạng sẵn có của thiết bị: 99.8%
- Hiệu suất thủy lực: khoảng 72%
- Tiết kiệm chi phí điện hàng năm: khoảng 17.000 USD
- Giảm chi phí bảo trì hàng năm và chi phí phụ tùng thay thế: khoảng 15.000 USD
Nhờ sự cải thiện về độ ổn định của hệ thống bơm, khu vực điện phân kẽm cũng hoạt động trơn tru hơn. Tỷ lệ sản phẩm kẽm thỏi đạt tiêu chuẩn đã tăng khoảng 6%, mang lại lợi nhuận thêm khoảng 450.000 USD mỗi năm.
Bạn đang tìm kiếm một giải pháp bơm đáng tin cậy? Hãy liên hệ ngay với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi.
Email: [email protected]
Điện thoại: +86-13651913727
