Bomba multietapa de alta presión serie MD
The MD Series High Pressure Multistage Pump is a type of segmented multistage centrifugal pump featuring two or more impellers mounted on the shaft. The discharge port of the first stage communicates with the inlet of the second stage, while the discharge port of the second stage connects to the inlet of the third stage. This series-connected configuration forms the multistage centrifugal pump.
Suitable for conveying underground water from mining operations or municipal sewage containing solid particles with a concentration ≤1.5%, particle diameter ≤0.5mm, and a temperature below 80°C.
Bombas Changyu supports your customized production.
|
Rango de caudal: |
3.75 m³/h ~ 850 m³/h |
|---|---|
|
Rango de cabezas: |
19 m~816 m |
|
Potencia del motor: |
7.5 kw~450 kw |
|
Velocidad: |
2980 ~ 1480r/min |
|
Rango de temperatura medio: |
80 °C |
|
Materiales personalizables: |
Cast iron, ductile iron, wear-resistant alloy steel, wear-resistant alloy cast iron, heat-resistant steel, various grades of stainless steel, titanium alloys, ceramics, etc. |
Introducción
The MD Series High Pressure Multistage Pump is a horizontal, single-suction, multistage segmented drum-ring structure bomba centrífuga. It utilizes the most advanced and reliable hydraulic model currently available and is commonly employed in tunnel engineering, mining, and tunneling projects.
For axial force balancing, Changyu Pumps utilizes an advanced four-stage balancing system featuring a proven annular drum structure, which has been validated through over a decade of practical application. Combined with precise axial clearance positioning technology, this system achieves complete axial force equilibrium, ensuring stable and reliable operation.
The MD Series High Pressure Multistage Pump also offers advantages such as a wide high-efficiency range, extended efficiency decay cycle, broad performance spectrum, smooth operation, low noise, long service life, and convenient installation and maintenance. It meets the dual demands of high efficiency, energy savings, and stable durability across various industrial applications.
Depending on the conveyed medium, the product can be customized with corresponding materials to ensure safe and reliable operation even under harsh conditions involving corrosion and wear.
Componentes de una bomba multietapa de alta presión
The MD industrial pump is a horizontal, single-suction, segmented multistage centrifugal pump. The suction inlet is horizontal, while the discharge outlet is vertical upward. The pump casing sections—including the inlet section, intermediate section, and discharge section—are assembled into a single unit via tension bolts. Bearing assemblies are installed at both ends, and the number of stages is selected based on the pump’s required head.
The rotor assembly primarily consists of the shaft and components mounted on it, including impellers, shaft sleeves, and the balancing system. The number of impellers corresponds to the pump’s stage count. Shaft-mounted parts are secured to the shaft using flat keys and shaft nuts. The entire rotor is supported by one roller bearing at the drive end and two ball bearings at the non-drive end. If a sliding shaft bearing is used, a precision positioning support is additionally required at the non-drive end. The non-drive end sliding bearing requires additional precision positioning support. Bearings do not bear axial forces; a drum-type balancing system counterbalances unbalanced axial forces.
Sealing surfaces between the pump’s inlet section, intermediate section, and outlet section utilize sealant or O-ring seals. Sealing rings and guide vane sleeves are installed between the rotor assembly and the stationary components. Replace sealing rings and guide vane sleeves promptly when their wear affects pump performance. When wear of the sealing rings or guide vane sleeves affects pump performance, they should be replaced promptly. Shaft sealing options include mechanical seals and packing seals. When using packing seals, the packing ring must be correctly positioned, and the packing tightness adjusted appropriately.
All pump sealing components are housed within a sealed chamber pressurized with water to provide water sealing, cooling, or lubrication. A replaceable shaft sleeve is fitted at the shaft seal to protect the pump shaft. This series features rotor assemblies with zero axial play. Typically equipped with rolling bearings and dry oil lubrication. Pumps in this series are directly driven by the prime mover via an elastic coupling. Viewed from the motor end, the pump rotates clockwise.
(Customers with special requirements for pump materials or structure may consult with our company. We can modify the pump inlet/outlet direction per customer needs and implement multi-outlet configurations and functions for this series.)
Molded part material
The MD Series annular segmented multistage centrifugal pumps can be customized with different materials. The primary material configurations are as follows:
| Artículo | Clean Water | Drinking Water | Waste Water | Hot Water | Sea Water |
|---|---|---|---|---|---|
| Carcasa | Gray Iron (HT250) | S.S 304 | Ductile Iron (QT500) | Cast Steel | Duplex S.S 2205 |
| Impeller & Ring | Gray Iron (HT250) | S.S 304 | Ductile Iron (QT500) | 2Cr13 | Duplex S.S 2205 |
| Diffuser | Gray Iron (HT250) | S.S 304 | Ductile Iron (QT500) | 2Cr13 | Duplex S.S 2205 |
| Eje | C.S 45 | S.S 304 | 40Cr | 40Cr | Duplex S.S 2205 |
| Manguito de eje | C.S 45 | S.S 304 | S.S 304 | S.S 304 | Duplex S.S 2205 |
Note: The detailed material list will be based on liquid and field conditions.
Customizable materials for flow-through components include: cast iron, ductile iron, wear-resistant alloy steel, wear-resistant alloy cast iron, heat-resistant steel, various grades of stainless steel, titanium alloys, ceramics, and other materials.
Especificaciones
Descripción del modelo
EX:MD600 – 60×6
MD — Wear-resistant drum multi-stage centrifugal pump
600 — The design point of capacity is 600m³/h
60 — La altura de bombeo nominal de la etapa única es de 60 m
6 — La etapa de la bomba es la 6
EX:150 MD 30×7
150 — el diámetro de la entrada de la bomba es de 150 mm
MD — Wear-resistant drum multi-stage centrifugal pump
30 — La altura de diseño de la bomba de una etapa es de 30 m
7—La etapa de la bomba es la 7
A continuación se indican las dimensiones estándar de nuestros modelos de bombas para su referencia. Para condiciones de funcionamiento específicas, póngase en contacto con nuestro equipo técnico para obtener una solución más precisa y adecuada.
| Modelo | Stages | Caudal (m³/h) | Jefe (m) | Velocidad (rpm) | Eficiencia (%) | Shaft Power (kW) | Motor Model | NPSHr (m) | Impeller Dia. (mm) | Pump Weight (kg) | Motor Weight (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6-25×(2~12) | 2 | 3.75 | 51 | 2950 | 35 | 1.84 | Y100L-2 | 2.0 | Φ139.5 | 77.2 | 33 |
| 2 | 6.3 | 50 | 2950 | 48 | 2.08 | Y100L-2 | 2.0 | Φ139.5 | 77.2 | 33 | |
| 2 | 7.5 | 49 | 2950 | 48 | 2.08 | Y100L-2 | 2.0 | Φ139.5 | 77.2 | 33 | |
| 6-50×(2~14) | 2~14 | 3.75 | 51 | 2950 | 35 | 1.84 | Y100L-2 | 2.0 | Φ139.5 | 111.5 | 117 |
| 2~14 | 6.3 | 50 | 2950 | 48 | 2.08 | Y100L-2 | 2.0 | Φ139.5 | 111.5 | 117 | |
| 2~14 | 7.5 | 49 | 2950 | 48 | 2.08 | Y100L-2 | 2.0 | Φ139.5 | 111.5 | 117 | |
| 48-50×(2~12) | 2 | 35 | 110 | 2980 | 56 | 18.72 | Y200L1-2 | 2.5 | Φ210 | 240 | 267 |
| 2 | 48 | 100 | 2980 | 67 | 19.50 | Y200L1-2 | 2.8 | Φ210 | 240 | 267 | |
| 2 | 60 | 84 | 2980 | 68 | 20.18 | Y200L1-2 | 3.2 | Φ210 | 240 | 267 | |
| 60-50×(2~12) | 2 | 40 | 109 | 2950 | 56 | 21.22 | Y200L1-2 | 3.8 | Φ210 | 310 | 332 |
| 2 | 60 | 100 | 2950 | 67 | 24.40 | Y200L1-2 | 4.0 | Φ210 | 310 | 332 | |
| 2 | 75 | 90 | 2950 | 68 | 27.05 | Y200L1-2 | 4.2 | Φ210 | 310 | 332 | |
| 85-45×(2~9) | 2~9 | 55 | 20 | 2950 | 72 | 48.53 | Y315S-2 | 3.2 | Φ200 | 253.3 | 500 |
| 2~9 | 85 | 15 | 2950 | 70 | 60.75 | Y315M-2 | 3.2 | Φ200 | 253.3 | 500 | |
| 100-30×(2~10) | 2~10 | 70 | 19.4 | 2950 | 70 | 65.34 | Y315S-2 | 4.1 | Φ200 | 745 | 875 |
| 2~10 | 100 | 27.7 | 2950 | 75 | 76.30 | Y355M1-2 | 3.2 | Φ213 | 832 | 1550 | |
| 150-50×(2~10) | 2~10 | 100 | 33.3 | 1480 | 68.5 | 103.05 | Y315L2-4 | 2.6 | Φ213 | 1250 | 378 |
| 2~10 | 150 | 55.6 | 1480 | 74.4 | 146.41 | Y315L2-4 | 3.1 | Φ213 | 1250 | 378 | |
| 2~10 | 200 | 66.7 | 1480 | 72.6 | 162.05 | Y315L2-4 | 3.9 | Φ213 | 1250 | 378 | |
| 200-50×(2~10) | 2~10 | 120 | 33.3 | 1480 | 68.5 | 206.10 | Y4002-4 | 2.6 | Φ213 | 2210 | 378 |
| 2~10 | 200 | 55.6 | 1480 | 74.4 | 292.83 | Y4002-4 | 3.1 | Φ213 | 2210 | 378 | |
| 2~10 | 240 | 66.7 | 1480 | 72.6 | 324.10 | Y4002-4 | 3.9 | Φ213 | 2210 | 378 | |
| 250-50×(2~10) | 2~10 | 160 | 44.4 | 1480 | 65 | 372.95 | Y4005-4 | 2.8 | Φ213 | 2880 | 398 |
| 2~10 | 250 | 69.4 | 1480 | 77 | 442.37 | Y4005-4 | 3.6 | Φ213 | 2880 | 398 | |
| 2~10 | 300 | 83.3 | 1480 | 75.5 | 493.75 | Y4005-4 | 4.4 | Φ213 | 2880 | 398 | |
| 360-60×(2~12) | 2~12 | 300 | 83.3 | 1480 | 74 | 565.62 | Y4503-4 | 3.1 | Φ213 | 2098 | 500 |
| 2~12 | 360 | 100 | 1480 | 75 | 627.84 | Y4503-4 | 4.0 | Φ213 | 2098 | 500 | |
| 2~12 | 410 | 113.9 | 1480 | 74.5 | 659.85 | Y4503-4 | 5.3 | Φ213 | 2098 | 500 | |
| 360-95×(2~10) | 2~10 | 280 | 77.8 | 1480 | 70 | 813.14 | Y5002-4 | 2.6 | Φ213 | 1875 | 500 |
| 2~10 | 360 | 100 | 1480 | 73 | 946.06 | Y5002-4 | 2.8 | Φ213 | 1875 | 500 | |
| 2~10 | 410 | 113.9 | 1480 | 71 | 1052.42 | Y5002-4 | 3.8 | Φ213 | 1875 | 500 | |
| 500-85×(2~10) | 2~10 | 375 | 104.2 | 1480 | 75 | 1321.63 | Y5602-4 | 3.5 | Φ213 | 3550 | 530 |
| 2~10 | 500 | 139.0 | 1480 | 76 | 1523.85 | Y5602-4 | 5.0 | Φ213 | 3550 | 530 | |
| 2~10 | 550 | 152.8 | 1480 | 72 | 1561.20 | Y5602-4 | 5.8 | Φ213 | 3550 | 530 |
Performance Curve Reference
Installation of High-Pressure Multistage Pump
Al instalar este producto utilizando un sistema de autoequilibrado de tres elementos, además de cumplir con los requisitos generales, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
- 1) Nivele la superficie de cimentación del equipo con un nivel de burbuja. Una vez que el cemento de la cimentación se haya secado, compruebe si la base y los orificios de los pernos de anclaje están flojos.
- 2) Tras montar la unidad de accionamiento, el equipo y la base, compruebe minuciosamente la concentricidad entre el eje de la unidad y el eje de la unidad de accionamiento para asegurarse de que las líneas de ambos ejes coincidan; compruebe también la concentricidad entre el eje principal de la unidad y el eje principal de la unidad de accionamiento para asegurarse de que los centros de ambos ejes estén alineados.
- 3) Durante el montaje de la unidad de accionamiento y el equipo, asegúrese de que el valor de la holgura axial entre las caras de acoplamiento tanto del equipo como de la unidad de accionamiento sea el adecuado.
- 4) Las tuberías de succión y descarga del equipo deben contar con soportes independientes. El equipo solo puede soportar sus propias fuerzas internas y no debe soportar ninguna fuerza externa para evitar daños.
Montaje de equipos
El montaje del equipo suele seguir la secuencia inversa al desmontaje. La calidad del montaje influye directamente en la capacidad operativa, la vida útil y los parámetros de rendimiento del equipo. Preste atención a los siguientes puntos durante el montaje:
- 1) Mantenga la precisión de mecanizado y la rugosidad superficial de los componentes. Evite golpes, rayones u otros daños. Asegúrese de que el sellador utilizado para el sellado esté limpio. Aplique una fuerza uniforme al apretar tornillos y pernos;
- 2) La alineación entre la trayectoria de salida del impulsor de flujo tridimensional y la trayectoria de entrada de los álabes guía queda garantizada por las dimensiones axiales de cada componente. La calidad de la alineación de las trayectorias de flujo afecta directamente al rendimiento del equipo; por lo tanto, las dimensiones del equipo no deben modificarse de manera arbitraria;
- 3) Tras el montaje, gire manualmente el rotor de la bomba para comprobar que gira con suavidad dentro de la carcasa de la bomba y que su posición axial cumple con los requisitos especificados.
Si tiene alguna otra duda técnica relacionada con la instalación, póngase en contacto con nuestro equipo.
Correo electrónico: [email protected]
Teléfono: +86-13651913727
Posibles fallos y sus soluciones
| Síntoma de la falla | Análisis de causas | Solución |
|---|---|---|
| No se produce el cebado; las agujas del manómetro y del vacuómetro oscilan violentamente | Cantidad insuficiente de agua de cebado; fuga de aire en las tuberías o en las conexiones de los manómetros. | Llene con agua de cebado suficiente; purgue el aire por completo; revise las conexiones y juntas de los manómetros; apriete o repare los puntos con fugas. |
| La bomba no se ceba; el vacuómetro indica un alto nivel de vacío | La válvula de pie no se abre o está obstruida; hay una resistencia excesiva en el tubo de succión; la altura de succión es demasiado elevada. | Ajuste y limpie la válvula de pie; limpie o sustituya el tubo de succión; reduzca la altura de succión. |
| El manómetro indica presión, pero no sale agua | Resistencia excesiva en la tubería de descarga; sentido de giro incorrecto; conductos del impulsor obstruidos o dañados; velocidad insuficiente de la bomba. | Revise o acorte la tubería de descarga; limpie los conductos del impulsor o sustituya el impulsor; revise el motor y aumente la velocidad de la bomba. |
| Caudal inferior al requerido en el diseño | Obstrucción de la bomba o de la tubería; desgaste excesivo del anillo de sellado; velocidad insuficiente. | Comprueba si hay obstrucciones en el paso del flujo, limpia la bomba y la tubería; reemplaza el anillo de sellado; aumenta la velocidad de la bomba. |
| Consumo excesivo de energía, interrupción del suministro de agua de compensación, sobrecalentamiento de la cámara de compensación, aumento de la potencia del motor | Fricción entre el rotor y el estator en la bomba; desgaste del impulsor; desgaste en el sistema de autoequilibrado; caudal excesivo de la bomba. | Compruebe si el eje está doblado; inspeccione las zonas de fricción y sustituya el impulsor; repare o sustituya los componentes de autoequilibrado; reduzca el caudal. |
| Ruido anormal dentro de la bomba, no sale agua | Resistencia excesiva en la tubería de succión; válvula demasiado abierta; entrada de aire en el lado de succión que provoca cavitación; temperatura del líquido demasiado alta; rotor desequilibrado, eje doblado o desalineación entre el eje de la bomba y el del motor; cimientos débiles. | Inspeccione el tubo de succión y la válvula de pie; cierre parcialmente la válvula para reducir el caudal; reduzca la altura de instalación; simplifique la tubería de entrada para reducir las pérdidas; selle las fugas de aire; reduzca la temperatura del líquido; apriete los componentes sueltos; equilibre el impulsor mediante mecanizado; alinee la bomba y el motor; refuerce los cimientos. |
| Vibraciones del sistema, sobrecalentamiento de los cojinetes | Desalineación entre el motor y la bomba; lubricación insuficiente o desgaste de los cojinetes; presencia de cavitación. | Alinee los ejes del motor y de la bomba; lubrique o sustituya los cojinetes; reduzca el caudal. |
Nota: Esta tabla de análisis de fallas se aplica específicamente a los sistemas de bombas multietapa de alta presión. Consulte siempre el manual oficial de operación y mantenimiento antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento o ajuste.
Advantages of High Pressure Multistage Pump
Technical Features
Structure optimized for high-head, multi-stage applications with stable axial force control and high long-term operational reliability.
High Efficiency & Energy Savings
Precision-cast flow-through components ensure consistent flow path dimensions, delivering measured efficiency over 2% higher than conventional multistage pumps.
Advanced Manufacturing Equipment
Critical rotors undergo stage-by-stage inspection and dynamic balancing to G2.5 standards, guaranteeing low-vibration, low-noise operation.
Selección de materiales
Multi-gradient material configuration balances wear resistance, corrosion resistance, and cost, adapting to diverse tunnel and mining conditions.
Balancing System Material Configuration
Balancing components utilize high-chromium alloys and vacuum-hardened materials, delivering significantly extended wear life compared to standard configurations.
Self-Balancing System Principle
Automatic axial force adjustment minimizes rotor movement and wear, maintaining stable efficiency and bearing temperature rise.
Solicitud
The High-Pressure Multistage Pump features a drum-type balancing structure. This drum-type balancing design employs new material processing techniques to eliminate the common weaknesses of conventional multistage pumps, such as high wear rates and frequent maintenance requirements.
This product is widely used in complex applications including seawater desalination, brine extraction, salt chemical processing, boiler feedwater systems, low-cavitation drainage, crude oil transportation in oilfields, tunnel shield operations involving highly silt-laden media, and underground mine drainage.
Construcción de túneles e ingeniería subterránea
Suitable for deep mine shaft drainage and mining operations, capable of withstanding long-term high-lift, high-load operating conditions.
Minería y drenaje de minas
Suitable for deep mine shaft drainage and mining operations, capable of withstanding long-term high-lift, high-load operating conditions.
Abastecimiento de agua y alcantarillado municipal e industrial
Used for high-rise water supply, long-distance water conveyance, and industrial system makeup water. Features stable operation and low maintenance costs.
Professional High Pressure Multistage Pump Manufacturer in China
Changyu Pump Industry brings over 22 years of experience in the design and manufacturing of multistage centrifugal pumps, specializing in reliable pumping solutions for demanding industrial applications. With advanced production facilities, an experienced engineering team, and strict quality control systems, we deliver pumps designed for high head, continuous-duty operation, and long service life.
Nuestro high pressure multistage pumps are engineered for tunnel construction, mining dewatering, industrial water supply, and high-rise building applications, where stable performance, efficient energy use, and precise axial force control are critical. Featuring optimized hydraulic designs, robust materials, and advanced balancing systems, Changyu pumps ensure safe, efficient, and long-term operation under severe working conditions.
Contact us today for a customized quotation or professional technical support—our engineers are ready to help you select the right pump for your project.
Exposición de fábrica
Preguntas frecuentes
Proyectos
Solicite un presupuesto gratuito
Por favor, rellene los datos del líquido que va a bombear, incluyendo el caudal, la altura, la gravedad específica y la temperatura, para que podamos recomendarle la bomba más adecuada y ofrecerle un presupuesto preciso.