Respuesta Rápida
Bombas en la producción de células solares deben manejar tres desafíos de fluidos fundamentalmente diferentes dentro de una sola planta de fabricación: mezclas de ácidos altamente corrosivos (HF/HNO₃) para el texturizado de obleas de silicio, lodos abrasivos que contienen partículas de silicio y grano de diamante del corte de obleas, y productos químicos ultrapuros donde la contaminación por metales en partes por billón degrada la eficiencia de la célula. Las bombas industriales estándar fallan rápidamente en este entorno, ya sea por perforación por corrosión, desgaste abrasivo o lixiviación de iones metálicos que compromete la calidad del producto. Factores clave de selección:
- Haga coincidir los materiales de la bomba con el entorno químico específico de cada paso del proceso: Los baños de texturizado con ácido mixto HF/HNO₃ requieren bombas revestidas de PTFE/PFA; el PVDF puede agrietarse por tensión por encima de 60°C en esta condición química y térmica combinada, dependiendo de la concentración y el grado específico de PVDF. El texturizado alcalino con KOH permite más opciones de materiales, pero aún exige superficies húmedas no metálicas para prevenir la contaminación por iones metálicos.
- Seleccione diseños resistentes a la abrasión para los circuitos de lodo de corte de obleas: El fluido de corte que transporta partículas de silicio (Mohs 7) y grano de diamante, el abrasivo más duro conocido, aunque presente en concentraciones mucho más bajas que las partículas de silicio, exige revestimientos de UHMW-PE o metal duro. Los componentes estándar de acero inoxidable se desgastan en cuestión de semanas.
- Especifique bombas sin sello o herméticamente selladas para procesos de alta pureza: Los sistemas de suministro de productos químicos para PECVD y hornos de difusión no pueden tolerar ni siquiera trazas de contaminación metálica provenientes de residuos de desgaste del sello mecánico o corrosión de la carcasa de la bomba. Las bombas de accionamiento magnético con revestimientos de PTFE/PFA eliminan tanto las fugas como las fuentes de iones metálicos.
A célula solar La línea de producción somete a las bombas de proceso a condiciones que abarcan todo el espectro de desafíos del manejo industrial de fluidos. En las áreas de texturizado y grabado, ácido fluorhídrico las mezclas atacan los materiales de la bomba mediante un mecanismo sinérgico: el ácido nítrico oxida la superficie del material mientras que el ácido fluorhídrico disuelve la capa de óxido, una acción corrosiva combinada más agresiva que cualquiera de los ácidos por separado. En el área de corte de obleas, el fluido de corte transporta partículas de silicio más duras que la mayoría de los materiales de bomba y abrasivos de diamante más duros que cualquier metal. En las zonas de PECVD y difusión, una carcasa de bomba que libere incluso partes por billón de hierro o níquel puede degradar la vida útil de los portadores minoritarios de cada oblea procesada aguas abajo.
Changyu Pump ha suministrado bombas resistentes a la corrosión y a la abrasión para la fabricación fotovoltaica durante más de dos décadas. Esta guía cubre la selección de bombas para cada paso principal de la producción de células solares, desde el texturizado químico hasta el corte de obleas y la deposición de películas delgadas de alta pureza.
¿Qué Hace que el Bombeo en la Producción de Células Solares Sea Tan Desafiante?
La fabricación de células solares impone tres desafíos de bombeo simultáneos que ningún diseño de bomba puede abordar sin una especificación cuidadosa de materiales.
Manejo de productos químicos corrosivos: Los pasos de texturizado y grabado utilizan mezclas de HF/HNO₃, soluciones calientes de KOH y baños de limpieza con HCl/H₂O₂. El HF/HNO₃ presenta un desafío particular: el ácido nítrico proporciona un fuerte potencial oxidante mientras que el ácido fluorhídrico forma complejos con los óxidos resultantes y los disuelve. Este mecanismo sinérgico ataca metales y ciertos polímeros de manera más agresiva que cualquiera de los ácidos por separado.
Transferencia de lodos abrasivos: El corte de obleas, ya sea mediante sierra de hilo de diamante o sierra de lodo tradicional, genera fluido de corte que contiene partículas duras. El corte moderno con sierra de hilo de diamante produce partículas de silicio (Mohs 7) del propio material de la oblea, más grano de diamante que se desprende del hilo de corte. El corte con lodo tradicional añade abrasivos libres de carburo de silicio. Ambos procesos crean fluidos que desgastan los materiales de bomba estándar en cuestión de semanas.
Suministro de productos químicos ultrapuros: Los pasos de PECVD, difusión y enjuague con agua ultrapura exigen concentraciones de iones metálicos por debajo de partes por billón. Los iones de hierro, cobre y níquel liberados de superficies de bomba corroídas o residuos de desgaste del sello mecánico actúan como centros de recombinación en la red cristalina de silicio. Ciertos metales como el cobre y el níquel pueden reducir la vida útil de los portadores minoritarios en concentraciones inferiores a 1 ppb.
Cómo Seleccionar Bombas para el Manejo de Productos Químicos Corrosivos en Texturizado y Grabado
Los circuitos de texturizado y grabado con ácido someten a las bombas a los efectos corrosivos combinados de ácidos mixtos calientes. La selección de materiales debe tener en cuenta tanto el entorno químico como la temperatura de operación.
Texturizado con ácido mixto HF/HNO₃: Este es el entorno químico más agresivo en la producción de células solares. El HNO₃ oxida las superficies metálicas mientras que el HF disuelve el óxido, evitando la pasivación y permitiendo un ataque continuo. Los aceros inoxidables, incluido el 316L, no tienen una resistencia efectiva a la corrosión en este medio y pueden perforarse en semanas. El PVDF funciona adecuadamente a temperaturas ambiente a cálidas, pero puede experimentar agrietamiento por tensión por encima de 60°C bajo la carga química y térmica combinada, dependiendo de la concentración y el grado específico de PVDF. Los revestimientos de PTFE y PFA proporcionan una resistencia confiable en todo el rango de temperatura encontrado en los baños de texturizado, y su composición no metálica elimina la contaminación por iones metálicos que degrada la calidad de la oblea.
Texturizado alcalino con KOH: Utilizado para el texturizado de silicio monocristalino, el hidróxido de potasio caliente ataca el aluminio y los aceros inoxidables estándar. Se requieren aleaciones de alto contenido de níquel o bombas revestidas de fluoropolímero. Dado que el KOH no presenta el mismo desafío oxidativo que el ácido nítrico, los revestimientos de PVDF funcionan adecuadamente a las temperaturas elevadas típicas de este proceso.
Limpieza con HCl/H₂O₂: La combinación de ácido clorhídrico y peróxido de hidrógeno crea un entorno ácido y oxidante. Las bombas revestidas de FEP o PVDF con sellos encapsulados en PTFE proporcionan un servicio confiable.
Ingenieros de Changyu Pump señalan: Para servicio con ácido mixto HF/HNO₃ por encima de 60 °C, la especificación requerida es revestimiento de PTFE o PFA; el PVDF puede desarrollar grietas por tensión bajo estas condiciones químicas y térmicas combinadas, particularmente por encima de 60 °C. Siempre verifique la compatibilidad del grado específico de PVDF con sus condiciones de proceso. Este es el error de selección de materiales más común observado en instalaciones de bombas para texturizado de celdas solares. Una bomba revestida de PVDF que funciona de manera confiable durante la operación inicial puede fallar repentinamente después de meses de exposición a medida que las microgrietas se propagan a través del material de revestimiento.
Para obtener orientación sobre la selección de materiales de bombas para otras aplicaciones químicas altamente corrosivas, consulte nuestra guía dedicada sobre Bomba de Lejía Líquida: Guía Completa de Selección y Materiales.
Cómo seleccionar bombas para la transferencia de lodos abrasivos en el corte de obleas
El corte de obleas genera un fluido de corte que es simultáneamente abrasivo y potencialmente corrosivo, dependiendo de la química del refrigerante.
El desafío abrasivo: El serrado moderno con hilo de diamante produce partículas de silicio (Mohs 7) del material de la oblea y abrasivos de diamante del desgaste del hilo. Estas partículas son angulares, duras y están concentradas al 20–40 % en peso en el fluido de corte. Las bombas centrífugas estándar con componentes húmedos de hierro fundido o acero inoxidable desgastan los impulsores y las volutas en cuestión de semanas.
Selección de materiales para bombas de lodos: Los revestimientos de UHMW-PE (polietileno de peso molecular ultraalto) proporcionan la combinación óptima de resistencia a la abrasión, compatibilidad química con refrigerantes de agua-glicol y rentabilidad para los circuitos de lodos de corte de obleas. La superficie de baja fricción del material reduce adicionalmente la adhesión de partículas, una ventaja significativa en circuitos donde las partículas de silicio de otro modo se acumularían y consolidarían durante los períodos de inactividad de la bomba.
Transferencia de pasta de plata y aluminio: Las pastas de metalización contienen polvos metálicos suspendidos en aglutinantes orgánicos. Estos materiales son sensibles al cizallamiento: un trabajo mecánico excesivo degrada la imprimibilidad y son propensos a la sedimentación. Las bombas centrífugas de baja velocidad con revestimientos de UHMW-PE o fluoropolímero mantienen una circulación adecuada sin dañar la estructura de la pasta.
Los ingenieros de Changyu Pump recomiendan: Mantenga una velocidad de flujo mínima de 2.0–2.5 m/s en las líneas de transferencia de lodos para evitar la sedimentación de partículas de silicio y la obstrucción de la tubería. Para los circuitos de refrigerante de corte de obleas, las bombas revestidas de UHMW-PE proporcionan resistencia al desgaste combinada y compatibilidad química con el refrigerante de agua-glicol; la superficie de revestimiento de baja fricción reduce la adhesión de partículas durante los períodos de inactividad de la bomba, una causa común de daños en el arranque en servicios de lodos abrasivos.
Cómo prevenir la contaminación por iones metálicos en el bombeo de alta pureza de celdas solares
La entrega de productos químicos de alta pureza para PECVD, difusión y limpieza posterior al grabado no puede tolerar la contaminación metálica de los materiales de la bomba.
El mecanismo de contaminación: Los iones metálicos se disuelven en los productos químicos del proceso a partir de dos fuentes relacionadas con la bomba: la corrosión general de las superficies mojadas y el desgaste mecánico de los componentes dinámicos. Incluso una carcasa de bomba de acero inoxidable 316L que opera en agua ultrapura liberará iones de hierro, cromo y níquel en concentraciones que degradan la calidad de la oblea. Las caras y los resortes de los sellos mecánicos son una fuente secundaria pero significativa: los residuos de desgaste del sello que contienen partículas metálicas ingresan a la corriente del proceso aguas abajo de la bomba.
Jerarquía de limpieza de materiales para bombas de celdas solares: El acero inoxidable 316L estándar libera iones de Fe, Cr y Ni incluso en servicios químicos suaves; no se recomienda para ningún proceso de celda solar de contacto directo. El PVDF proporciona una buena limpieza con una liberación ocasional de iones de fluoruro en condiciones agresivas. El PTFE y el PFA ofrecen la mayor inercia química con una liberación de iones insignificante en todos los entornos de proceso de celdas solares.
Consideraciones de sellado: Incluso una bomba resistente a la corrosión puede introducir contaminación a través de su sello mecánico. Las caras de sellado duras (carburo de silicio, carburo de tungsteno) generan residuos de desgaste. Los resortes del sello, típicamente de acero inoxidable, se corroen en los productos químicos del proceso y liberan iones metálicos. Las bombas de accionamiento magnético eliminan tanto el sello dinámico como el resorte metálico, eliminando dos fuentes de contaminación simultáneamente.
Los ingenieros de Changyu Pump recomiendan: Para procesos de PECVD y difusión donde la contaminación por trazas metálicas impacta directamente la eficiencia de la celda, las bombas de accionamiento magnético revestidas de PTFE/PFA son la especificación recomendada. El diseño sin sello elimina los residuos de desgaste del sello mecánico, una fuente de contaminación por partículas metálicas que a menudo se pasa por alto en los sistemas de entrega de productos químicos de alta pureza. Cuando los sellos mecánicos son inevitables, especifique sellos de fuelle de PTFE sin resortes metálicos y caras de sellado duras contra duras (carburo de silicio vs. carburo de silicio) para minimizar la generación de partículas de desgaste.
Matriz de selección de bombas para la producción de celdas solares
| Paso del proceso | Fluido | Desafío principal | Tipo de bomba recomendado | Material recomendado | Alternativa |
|---|---|---|---|---|---|
| Texturizado ácido | Mezcla HF/HNO₃ | Corrosión fuerte + oxidación | Centrífuga o accionamiento magnético | Revestido de PTFE/PFA | PVDF (solo <60 °C) |
| Texturizado alcalino | KOH (caliente) | Corrosión | Centrífugo | PVDF o PTFE/PFA | Aleación de alto níquel |
| Limpieza RCA | HCl/H₂O₂ | Corrosión + oxidación | Centrífugo | FEP o PVDF | PTFE/PFA |
| Corte de obleas | Fluido de corte + partículas de Si | Abrasión | Centrífugo | Revestido de UHMW-PE | Metal duro |
| Transferencia de pasta de plata | Polvo de Ag + aglutinante | Sensibilidad al cizallamiento | Centrífuga de baja velocidad | UHMW-PE o FEP | — |
| PECVD/difusión | TMA, POCl₃, precursores líquidos | Contaminación metálica | Accionamiento magnético | Revestido de PTFE/PFA | — |
| Agua ultrapura | UPW | Contaminación metálica | Centrífuga o accionamiento magnético | PVDF o PTFE/PFA | — |
Para obtener orientación sobre la selección de bombas para aplicaciones de lodos abrasivos en otras industrias, consulte nuestra guía dedicada sobre Bomba de Lechada de Barbotina Cerámica: Transferencia de Esmalte Abrasivo y Caolín.
Caso práctico de bombas en la producción de celdas solares: resolución de una fuga por corrosión de HF/HNO₃ en un baño de texturizado solar
Un fabricante de celdas fotovoltaicas en China operaba bombas centrífugas de acero inoxidable 316L para hacer circular ácido mixto HF/HNO₃ a través de sus baños de texturizado de obleas a aproximadamente 40 °C. Las bombas servían a una línea de producción continua que procesaba obleas de silicio monocristalino.
Dentro de las dos semanas posteriores a la puesta en marcha, los operadores de la planta descubrieron fugas de ácido provenientes de perforaciones por corrosión por picaduras en las carcasas de las bombas. La inspección de las bombas retiradas reveló una corrosión uniforme generalizada en las superficies de acero inoxidable. Más allá del obvio peligro de seguridad por la fuga de ácido, las carcasas de las bombas que se disolvían estaban liberando iones de hierro, níquel y cromo directamente al baño de texturizado, contaminando las obleas con iones metálicos que reducirían la eficiencia de las celdas. Los ingenieros de proceso correlacionaron el período de reemplazo de las bombas con un aumento inexplicable de defectos en la superficie de las obleas.
Changyu Pump reemplazó las bombas de acero inoxidable con bombas centrífugas revestidas de FEP de la Serie CYB-ZKJ con doble sello mecánico. El revestimiento de fluoropolímero eliminó tanto la corrosión como la liberación de iones metálicos. Los dobles sellos mecánicos con juntas tóricas encapsuladas en PTFE evitaron las fugas de sellos que también habían sido un problema recurrente con las bombas originales.
Durante 36 meses de operación continua después de la actualización: no hubo corrosión ni fugas en la carcasa de la bomba; las bombas permanecen en servicio hasta la inspección más reciente. Los datos del proceso mostraron la eliminación de las excursiones periódicas de defectos en las obleas que previamente se correlacionaban con los intervalos de reemplazo de las bombas. El mantenimiento de las bombas se redujo de un reemplazo de emergencia cada 2–3 semanas a una inspección anual planificada de los sellos. El mayor costo inicial de la bomba se recuperó en cuatro meses mediante la eliminación de interrupciones en la producción y lotes de obleas desechados.
Conclusión clave: El acero inoxidable no tiene cabida en servicios con ácido mixto HF/HNO₃. El componente de ácido nítrico impide la formación de la capa pasiva de óxido de cromo que normalmente protege al acero inoxidable de la corrosión. Una bomba revestida de fluoropolímero no es una mejora, es la especificación de material mínima viable para esta aplicación.
Soluciones de Bombas para Producción de Celdas Solares de Changyu Pump
| Solicitud | Desafío | Series recomendadas | Característica clave |
|---|---|---|---|
| Texturizado y grabado con ácido | Corrosión por HF/HNO₃ | Serie CYB-ZKJ | Revestido de FEP/PFA; doble sello mecánico |
| POCl₃, TMA, precursores líquidos | Seguridad + contaminación metálica | Serie CYQ | Accionamiento magnético; revestido de PTFE/PFA; cero fugas |
| Lechada de corte de obleas | Abrasión + corrosión | Serie UHB | Revestido de UHMW-PE; resistente al desgaste y a químicos |
| Pasta de plata/aluminio | Sensibilidad al cizallamiento | Serie UHB o CYB-ZKJ | Operación a baja velocidad; revestimiento antiadherente |
| Agua ultrapura, limpieza | Contaminación metálica | Serie CYQ o CYB-ZKJ | Superficies humedecidas no metálicas |
Serie CYQ — Bomba de Accionamiento Magnético para Suministro de Químicos Peligrosos y de Alta Pureza
La bomba química de accionamiento magnético CYQ está diseñada para la transferencia sin fugas de químicos altamente corrosivos, tóxicos y de alta pureza. El revestimiento de fluoroplástico FEP/PFA/PTFE de pared gruesa, el acoplamiento magnético de tierras raras y una estructura completamente sellada eliminan las fugas del sello del eje. Ideal para POCl₃, TMA y otros precursores líquidos peligrosos en procesos PECVD y de difusión.
| Parámetro | Especificaciones |
|---|---|
| Caudal | 3–800 m³/h |
| Cabeza | 15–125 m |
| Potencia del motor | 2–110 kW |
| Velocidad | 2,950 r/min |
| Temperatura | De -20 °C a 180 °C |
| Materiales de revestimiento | FEP / PFA / PTFE |
Ver bomba de accionamiento magnético CYQ →
Serie UHB — Bomba Revestida de UHMW-PE para Transferencia de Lechadas Abrasivas
Bomba centrífuga de acero revestida de UHMW-PE para aplicaciones de lechadas abrasivas. Excelente resistencia al desgaste contra partículas de silicio y grano de diamante en el refrigerante de corte de obleas, combinada con compatibilidad química con refrigerantes de agua-glicol. La superficie de revestimiento de baja fricción reduce la adhesión de partículas durante los períodos de inactividad.
| Parámetro | Especificaciones |
|---|---|
| Caudal | 3–2 600 m³/h |
| Cabeza | 5–100 m |
| Potencia del motor | 0,75–300 kW |
| Velocidad | 750–2 900 rpm |
| Temperatura | De -20 °C a 90 °C |
| Material del forro | UHMW-PE |
Serie CYB-ZKJ — Bomba Centrífuga Revestida de Fluoropolímero para Servicio con Ácidos y Químicos
Bomba centrífuga revestida de FEP/PFA para transferencia y circulación de químicos corrosivos. El doble sello mecánico con fluido de barrera proporciona un sellado confiable para la circulación continua en baños de texturizado y limpieza con ácido. El revestimiento de fluoropolímero aísla completamente la carcasa de la bomba del fluido bombeado.
| Parámetro | Especificaciones |
|---|---|
| Caudal | 3–2 600 m³/h |
| Cabeza | 5–100 m |
| Potencia del motor | 0,75–300 kW |
| Temperatura | de -80 °C a 120 °C |
| Materiales de revestimiento | FEP (estándar), PFA (opción de alta temperatura) |
Preguntas Frecuentes sobre Bombas en la Producción de Celdas Solares
P: ¿Por qué no se pueden usar bombas de acero inoxidable para baños de texturizado con HF/HNO₃?
R: El componente de ácido nítrico impide la formación de la capa protectora de óxido de cromo que normalmente pasiva el acero inoxidable. El ácido fluorhídrico ataca entonces el metal expuesto, causando una corrosión uniforme rápida. Las bombas de acero inoxidable pueden perforarse en semanas en este servicio, liberando simultáneamente iones metálicos que contaminan las obleas.
P: ¿Qué material de bomba es mejor para el ácido mixto HF/HNO₃?
R: Los revestimientos de PTFE y PFA proporcionan la mayor resistencia química en todo el rango de temperatura de los baños de texturizado. El PVDF es aceptable a temperaturas ambiente o cálidas, pero puede experimentar agrietamiento por tensión por encima de 60°C bajo condiciones químicas y térmicas combinadas de HF/HNO₃, dependiendo de la concentración y del grado específico de PVDF.
P: ¿Cómo evito que las partículas de silicio se depositen en las bombas de lechada de corte de obleas?
R: Mantenga una velocidad de flujo mínima de 2.0–2.5 m/s en las líneas de transferencia de lechada. Especifique bombas revestidas de UHMW-PE: la superficie de revestimiento de baja fricción reduce la adhesión de partículas durante los períodos de inactividad de la bomba, una causa común de daños en el arranque en circuitos de lechada abrasiva.
P: ¿Cómo afecta la contaminación por iones metálicos a la eficiencia de las celdas solares?
R: Los iones metálicos (Fe, Cu, Ni) disueltos de las superficies de la bomba actúan como centros de recombinación en la red cristalina de silicio. Incluso concentraciones de partes por mil millones reducen la vida útil de los portadores minoritarios, disminuyendo directamente la eficiencia de conversión de la celda. Ciertos metales como el cobre y el níquel son particularmente dañinos en concentraciones por debajo de 1 ppb. Se requieren materiales de bomba no metálicos para pasos de proceso de alta pureza.
P: ¿Cuál es la diferencia entre PVDF y PTFE/PFA para bombas químicas de celdas solares?
R: El PVDF ofrece buena resistencia química y menor costo, adecuado para texturizado alcalino con KOH y servicio de ácido a temperatura ambiente. El PTFE y el PFA ofrecen máxima inercia química y clasificaciones de temperatura más altas, requeridos para HF/HNO₃ caliente por encima de 60°C y procesos de alta pureza donde incluso la liberación de trazas de iones de fluoruro del PVDF es inaceptable.
Lista de verificación de prevención del ingeniero de Changyu Pump
- Nunca especifique bombas de acero inoxidable para baños de texturizado con ácido mixto HF/HNO₃. El ácido nítrico impide la pasivación y el HF ataca el metal expuesto.
- Actualice de PVDF a revestimiento de PTFE/PFA cuando la temperatura del baño de texturizado supere los 60°C, y verifique siempre la compatibilidad del grado de PVDF con las condiciones específicas del proceso. El agrietamiento por tensión del PVDF bajo exposición combinada a HF/HNO₃ es el error de selección de material más común en las instalaciones de bombas para celdas solares.
- Para los circuitos de refrigeración del corte de obleas, mantenga una velocidad de flujo mínima de 2,0–2,5 m/s para evitar la sedimentación de partículas de silicio. Los revestimientos de UHMW-PE ofrecen la mejor combinación de resistencia al desgaste y baja adhesión de partículas..
- Especifique bombas de accionamiento magnético para los procesos de deposición química en fase de vapor asistida por plasma (PECVD), difusión y otros procesos de suministro de productos químicos de alta pureza. Los residuos de desgaste de los sellos mecánicos son una fuente de contaminación metálica que a menudo se pasa por alto..
- Cuando los sellos mecánicos sean inevitables, especifique diseños de fuelle de PTFE sin resortes metálicos y caras de sellado duro contra duro (carburo de silicio contra carburo de silicio) para minimizar la generación de partículas de desgaste. Los resortes de sellado estándar de acero inoxidable se corroen y liberan iones metálicos en el flujo del proceso..
- Enjuague las bombas con agua limpia después de cada campaña de producción. Los productos químicos de proceso estancados aceleran la degradación del revestimiento y promueven la formación de cristales en las caras del sello..
- Mantenga en inventario sellos mecánicos, anillos tóricos y juntas de repuesto. El ataque oxidativo del HNO₃ sobre los elastómeros hace que el reemplazo de los componentes del sello sea más frecuente que en otros servicios químicos..
Conclusión
Las bombas en la producción de células solares atienden tres categorías distintas de fluidos —mezclas ácidas corrosivas, lodos abrasivos de corte y productos químicos de ultra alta pureza— dentro de una sola planta de fabricación. Ningún diseño o material de bomba único sirve adecuadamente para las tres. El texturizado con HF/HNO₃ exige bombas revestidas de PTFE/PFA con sellos mecánicos dobles. Los circuitos de refrigeración del corte de obleas requieren revestimientos de UHMW-PE para una resistencia combinada al desgaste y a los químicos. El suministro de productos químicos de alta pureza para PECVD y difusión se beneficia de las bombas de accionamiento magnético que eliminan tanto las fugas del sello dinámico como los residuos de desgaste del sello mecánico. El hilo conductor en todas las aplicaciones de bombas para células solares es el requisito de superficies húmedas no metálicas —la contaminación por iones metálicos de componentes de bombas corroídos degrada directamente el producto que la bomba está destinada a ayudar a fabricar..
El equipo de ingeniería de Changyu Pump proporciona recomendaciones de bombas específicas para la aplicación en la fabricación fotovoltaica, respaldado por más de 20 años de experiencia en bombas resistentes a la corrosión y a la abrasión en procesos químicos y aplicaciones de alta pureza..
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