Una planta química egipcia tuvo dificultades para transportar una suspensión de ácido fosfórico durante la producción de este ácido. Este tipo de suspensión es muy corrosiva, tiene una alta viscosidad y contiene partículas sólidas.
En cuanto a la corrosión, las bombas comunes no pueden soportar la erosión de la suspensión de ácido fosfórico y se dañan rápidamente. Sin embargo, la aleación revestida de flúor bomba centrífuga Las bombas que les hemos suministrado cuentan con un cuerpo y un impulsor fabricados en una aleación resistente a la corrosión y al desgaste, con un revestimiento de plástico fluorado. La excelente resistencia a la corrosión del plástico fluorado contrarresta eficazmente la corrosión provocada por los lodos.
Para abordar el problema del desgaste, se optimizó la estructura del impulsor. El diseño de canales amplios y una baja velocidad de rotación reduce el desgaste por impacto de las partículas sólidas en el impulsor y la carcasa de la bomba. Al mismo tiempo, se mejoraron los canales de entrada y salida para que el lodo fluya con mayor suavidad, reducir los vórtices y las corrientes turbulentas, y garantizar la estabilidad del caudal y la presión. El sistema de sellado adopta sellos mecánicos dobles y un sistema de lavado de sellos. El líquido de lavado es compatible con el lodo, lo que aísla el lodo de la superficie de sellado y prolonga la vida útil de los sellos.
Durante la fase de instalación y puesta en marcha, nuestro equipo de profesionales se desplazó a las instalaciones de Egipto para ofrecer asesoramiento, llevó a cabo la instalación siguiendo estrictamente las normas y realizó una puesta en marcha minuciosa. Posteriormente, se impartió capacitación en operación y mantenimiento al personal de la planta química. El contenido abarcó los principios básicos, los puntos clave del mantenimiento, los métodos de diagnóstico de fallas y la resolución de problemas. También se elaboró un plan de mantenimiento.
Desde su puesta en marcha, la bomba de transferencia ha funcionado de manera estable, sin fallos por corrosión ni desgaste. El caudal y la presión constantes han garantizado una producción continua, y la eficiencia productiva ha mejorado significativamente. Se han reducido los costos derivados de las frecuentes reparaciones y sustituciones de bombas, incluidas las horas de mano de obra para el mantenimiento y los costos de las piezas de repuesto. También se han evitado las pérdidas causadas por problemas de calidad del producto debidos a fallos en los equipos. Esta colaboración ha mejorado considerablemente la satisfacción del cliente. Al mismo tiempo, ha demostrado nuestra gran fortaleza en el campo de los equipos de transferencia de fluidos químicos en la industria química local, creando condiciones favorables para seguir expandiendo el mercado.
