Une usine chimique égyptienne a rencontré des difficultés dans le transport des boues d'acide phosphorique lors de la production d'acide phosphorique. Ce type de boue est très corrosif, a une viscosité élevée et contient des particules solides.
En ce qui concerne la corrosion, les pompes ordinaires ne peuvent pas résister à l'érosion des boues d'acide phosphorique et seront rapidement endommagées. En revanche, l'alliage à revêtement de fluor pompe centrifuge Le corps de la pompe et la roue sont en alliage résistant à la corrosion et à l'usure, avec un revêtement en plastique fluoré. L'excellente résistance à la corrosion du plastique fluoré résiste efficacement à la corrosion des boues.
Pour résoudre le problème de l'usure, la structure de la roue a été optimisée. La conception de grands canaux et d'une faible vitesse de rotation réduit l'usure par impact des particules solides sur la roue et le corps de la pompe. Parallèlement, les canaux d'entrée et de sortie ont été améliorés pour rendre le flux de boue plus régulier, réduire les tourbillons et les flux turbulents, et assurer la stabilité du débit et de la pression. Le système d'étanchéité adopte des garnitures mécaniques doubles et un système de rinçage étanche. Le liquide de rinçage est compatible avec la boue, ce qui permet d'isoler la boue de la surface d'étanchéité et de prolonger la durée de vie des joints.
Au cours de la phase d'installation et de mise en service, notre équipe professionnelle s'est rendue sur le site égyptien pour fournir des conseils, a procédé à une installation rigoureusement conforme aux normes et a effectué une mise en service méticuleuse. Ensuite, une formation au fonctionnement et à la maintenance a été dispensée au personnel de l'usine chimique. Le contenu de la formation couvrait les principes, les points clés de la maintenance, les méthodes de diagnostic des pannes et de dépannage. Un plan de maintenance a également été formulé.
Depuis sa mise en service, la pompe de transfert fonctionne de manière stable, sans corrosion ni usure. La stabilité du débit et de la pression a assuré une production continue et l'efficacité de la production a été considérablement améliorée. Les coûts liés aux réparations et remplacements fréquents de la pompe ont été réduits, y compris les heures de travail pour la maintenance et les coûts des pièces de rechange. Les pertes causées par les problèmes de qualité des produits dus aux défaillances des équipements ont également été évitées. Cette coopération a grandement amélioré la satisfaction des clients. En même temps, elle a démontré notre force dans le domaine des équipements de transfert de fluides chimiques dans l'industrie chimique locale, créant ainsi des conditions favorables à l'expansion du marché.
