Uma fábrica de produtos químicos egípcia deparou-se com dificuldades no transporte de lamas de ácido fosfórico durante a produção de ácido fosfórico. Este tipo de lama é altamente corrosivo, tem uma elevada viscosidade e contém partículas sólidas.
Em termos de corrosão, as bombas normais não conseguem suportar a erosão da lama de ácido fosfórico e depressa se danificam. No entanto, a liga com revestimento de flúor bomba centrífuga que lhes fornecemos tem o corpo da bomba e o impulsor feitos de liga resistente à corrosão e ao desgaste com revestimento de plástico de flúor. A excelente resistência à corrosão do plástico de flúor resiste efetivamente à corrosão da lama.
Para resolver a questão do desgaste, a estrutura do impulsor foi optimizada. O design de canais grandes e a baixa velocidade de rotação reduzem o desgaste por impacto de partículas sólidas no impulsor e na carcaça da bomba. Entretanto, os canais de fluxo de entrada e saída foram melhorados para tornar o fluxo de lama mais suave, reduzir vórtices e fluxos turbulentos, e assegurar a estabilidade do caudal e da pressão. O sistema de vedação adopta vedantes mecânicos duplos e um sistema de lavagem de vedação. O líquido de lavagem é compatível com a lama, isolando a lama da superfície de vedação e prolongando a vida útil dos selos.
Durante a fase de instalação e colocação em funcionamento, a nossa equipa de profissionais deslocou-se ao local no Egito para fornecer orientação, instalou rigorosamente de acordo com as normas e realizou uma colocação em funcionamento meticulosa. Depois disso, foi efectuada uma formação de operação e manutenção para o pessoal da fábrica de produtos químicos. O conteúdo abrangeu princípios, pontos-chave de manutenção, métodos de diagnóstico de falhas e resolução de problemas. Foi também formulado um plano de manutenção.
Desde que foi colocada em uso, a bomba de transferência tem funcionado de forma estável, sem qualquer falha de corrosão ou desgaste. O caudal e a pressão estáveis asseguraram uma produção contínua e a eficiência da produção foi significativamente melhorada. Os custos das reparações e substituições frequentes da bomba foram reduzidos, incluindo as horas de trabalho para manutenção e os custos das peças sobresselentes. As perdas causadas por problemas de qualidade do produto devido a falhas no equipamento também foram evitadas. Esta cooperação aumentou consideravelmente a satisfação do cliente. Entretanto, demonstrou a nossa forte força no domínio do equipamento de transferência de fluidos químicos na indústria química local, criando condições favoráveis para uma maior expansão do mercado.
