Poin-Poin Utama
- Pemilihan material adalah faktor #1 dalam masa pakai pompa air garam — Baja tahan karat 304 gagal dalam hitungan minggu pada klorida >1.000 ppm; 2507 super duplex (PRE 42–45) mampu bertahan pada klorida >15.000 ppm pada suhu 60°C.
- Tersedia enam tingkatan material untuk layanan air garam; 904L (PRE 34–36) mengisi celah antara 316L dan 2205, sementara Titanium menawarkan hampir kekebalan terhadap klorida pada suhu hingga 120°C (tetapi tidak cocok untuk fluorida atau asam reduksi).
- Arsitektur pompa harus sesuai dengan tahap proses — CYH satu tahap untuk pemasukan air laut (0,8–750 m³/jam, head ≤130 m), DF multi-tahap untuk transportasi air garam RO bertekanan tinggi (3,75–850 m³/jam, head hingga 816 m).
- Desain sistem seal sangat penting untuk layanan air garam — Rencana flush API 682 (Plan 11/21/32/62) dan mechanical seal ganda dengan permukaan SiC direkomendasikan untuk air garam yang mengkristal atau bersalinitas tinggi.
- Analisis TCO menunjukkan bahwa peningkatan dari 316L ke 2507 dapat mengurangi biaya siklus hidup sebesar 30–40% meskipun biaya material awal lebih tinggi, karena masa pakai yang lebih lama dan pengurangan waktu henti.
Apa Itu Pompa Air Garam Desalinasi?
A pompa air garam desalinasi adalah perangkat penanganan fluida khusus yang dirancang untuk mengangkut air garam pekat bersalinitas tinggi — produk sampingan dari proses reverse osmosis (RO) dan desalinasi termal. Tidak seperti pompa industri standar, pompa air garam desalinasi harus mampu menahan:
- Konsentrasi TDS mulai dari 50.000 ppm hingga lebih dari 200.000 ppm, tergantung pada salinitas air umpan dan tingkat pemulihan sistem (RO air laut tipikal pada pemulihan 50% menghasilkan air garam pada ~70.000 ppm; sistem ZLD dapat melebihi 200.000 ppm).
- Tingkat klorida yang menyebabkan korosi pitting cepat pada baja tahan karat standar.
- Siklus kerja kontinu yang umum di pabrik desalinasi (8.000+ jam/tahun).
Pompa ini digunakan di beberapa titik proses: pemasukan air laut, penguatan umpan RO, pembuangan air garam, dan sirkulasi zero-liquid-discharge (ZLD).
Tantangan Korosi dalam Layanan Air Garam Bersalinitas Tinggi
1 Pitting yang Diinduksi Klorida dan Nilai PRE
Ion klorida menyerang lapisan oksida pasif pada baja tahan karat, menciptakan pitting lokal yang dapat menembus dinding dalam hitungan bulan. Nilai Pitting Resistance Equivalent (PRE) adalah metrik standar untuk memeringkat ketahanan material terhadap pitting klorida:
PRE = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N
- 304: PRE 18–20 → terbatas pada ~200 ppm klorida pada 60°C
- 316L: PRE 24–26 → terbatas pada <1.000 ppm klorida
- 2507 super duplex: PRE 42–45 → mampu bertahan pada klorida >15.000 ppm
Referensi: Nilai PRE ditentukan sesuai metode uji standar ASTM G48 untuk ketahanan pitting dan korosi celah pada baja tahan karat.
2 Stress Corrosion Cracking (SCC)
Kombinasi tegangan tarik, suhu, dan ion klorida menyebabkan perambatan retak yang cepat. Grade austenitik (304, 316L) paling rentan; grade duplex (2205, 2507) menawarkan ketahanan SCC yang jauh lebih baik karena struktur mikro feritik-austenitiknya.
3 Korosi Celah
Sambungan gasket, permukaan seal, dan sambungan baut menciptakan zona kekurangan oksigen di mana korosi lokal dipercepat. Ini adalah lokasi kegagalan paling umum pada pompa air garam dan diatasi dengan memilih material PRE yang lebih tinggi dan mengoptimalkan desain seal.
Panduan Pemilihan Material Pompa Air Garam Desalinasi
1 Tabel Perbandingan Material Lengkap (6 Tingkatan)
Changyu Pump menawarkan sistem pemilihan material bertingkat berdasarkan konsentrasi klorida, suhu operasi, dan kandungan partikel. Berikut adalah perbandingan lengkap termasuk 904L dan Titanium, yang umum digunakan dalam layanan air garam tetapi sering dihilangkan dari banyak panduan:
| Tingkatan | Klasifikasi | Nilai PRE | Toleransi Klorida (60°C) | Kekerasan (HB) | Terbaik untuk | Keterbatasan |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 | Austenitik (Dasar) | 18-20 | ~200 ppm | 150-180 | Air tawar, salinitas rendah | Gagal cepat dalam air garam laut |
| 316L | Austenitik (Mengandung Mo) | 24-26 | <1.000 ppm | 150-190 | Air laut ringan, klorida rendah | Tidak cocok untuk air garam RO |
| 904L | Super Austenitik | 34–36 | ~8.500 ppm | 170–210 | Asam sulfat/fosfat + klorida | Ketahanan SCC lebih rendah daripada 2205 |
| 2205 | Dupleks (Ekonomis) | 34-38 | ~8.500 ppm | 250-280 | Air laut, air garam sedang, padatan 5–10% | PRE lebih rendah daripada 2507 |
| 2507 | Super Dupleks | 42-45 | >15.000 ppm | 280–330 | Air garam klorida tinggi, ZLD, padatan 10–15% | Biaya lebih tinggi |
| Titanium (CP Ti) | Logam Aktif | Tidak tersedia | Hampir kebal hingga 120°C | 180–210 | Klorida ekstrem, suhu tinggi | ❌ Tidak untuk fluorida atau asam reduksi |
Peringkat Ketahanan Korosi (terendah → tertinggi):
304 < 316L < 904L ≈ 2205 < 2507 < Titanium
Peringkat Ketahanan Aus (terendah → tertinggi):
Titanium < 304 ≈ 316L < 904L < 2205 < 2507
Wawasan utama: 904L dan 2205 memiliki nilai PRE yang serupa (34–38), tetapi 2205 menawarkan ketahanan SCC yang unggul, menjadikannya pilihan utama untuk layanan air garam di mana korosi dan tekanan mekanis sama-sama menjadi faktor.
2 Bagan Pemilihan Cepat untuk Pompa Air Garam Desalinasi
| Kondisi Operasi | Bahan yang Direkomendasikan | Seri Pompa yang Direkomendasikan | Parameter Utama |
|---|---|---|---|
| Intake air laut, tekanan rendah | 2205 Dupleks | CYH satu tahap | 0,8–750 m³/jam, ≤130 m, -20°C hingga 165°C |
| Umpan tekanan tinggi RO | 2507 Super Duplex | DF multi-tahap | 3,75–850 m³/jam, 19–816 m, ≤80°C |
| Pembuangan air garam (tekanan sedang) | 2507 / 2205 | CYH atau DF | Tergantung pada kebutuhan head |
| Air garam dengan partikel (padatan 5–10%) | 2205 / 2507 | DF multi-tahap | Laju aliran disesuaikan dengan kandungan padatan |
| Sistem ZLD (air garam ultra-pekat) | 2507 | DF multi-tahap | Ketahanan korosi tinggi diperlukan |
| Air garam suhu tinggi (≥80°C) | 2507 / Titanium | CYH satu tahap | CYH mendukung hingga 165°C |
| Asam fluorida atau fluorida dalam air garam | ❌ Bukan Titanium | 2507 lebih disukai | Titanium tidak kompatibel dengan fluorida |
3 Tradeoff Biaya Material vs. Siklus Hidup
Meskipun 2507 super dupleks memiliki biaya material awal yang lebih tinggi (sekitar 2–3× dari 316L), total biaya kepemilikan (TCO) analisis menunjukkan gambaran yang berbeda:
- 316L dalam air garam >1.000 ppm klorida: masa pakai tipikal 6–12 bulan, biaya penggantian yang sering
- 2205 dalam air garam sedang: masa pakai tipikal 3–5 tahun
- 2507 dalam air garam klorida tinggi: masa pakai tipikal 8–10+ tahun
Untuk pompa 200 kW yang beroperasi 8.000 jam per tahun (dengan asumsi faktor beban rata-rata 85%), biaya energi saja sudah signifikan. Seri DF mencapai peningkatan efisiensi energi 15% selama siklus hidupnya berkat sistem penyeimbang gaya aksial empat tahap, yang setara dengan sekitar 000 kWh yang dihemat per tahun pada operasi beban penuh, atau ~204.000 kWh pada faktor beban 85%.
Jenis Pompa untuk Layanan Air Garam Desalinasi
1 Seri CYH — Pompa Air Laut Sentrifugal Satu Tahap
Dirancang untuk pemasukan air laut, transfer air garam bertekanan rendah, dan layanan kelautan umum.
| Parameter | Rentang |
|---|---|
| Laju aliran | 0,8–750 m³/jam |
| Kepala | 3–130 m |
| Suhu | -20°C hingga 165°C |
| Standar | ISO 2858 |
| Bahan | 304, 316L, 2205, 2507 |
| Desain | Satu tahap, isapan tunggal, kantilever, impeler semi-terbuka |
Seri CYH memiliki desain impeler semi-terbuka yang mengurangi risiko kavitasi dan meningkatkan efisiensi aliran untuk air garam dengan padatan jejak. Profil hidraulik yang dioptimalkan meminimalkan kebutuhan NPSH, menjadikannya cocok untuk kondisi pemasangan NPSH rendah.
→ Halaman Produk Pompa Air Laut Sentrifugal Seri CYH
2 Seri DF — Pompa Multitahap untuk Transportasi Air Garam RO
Dirancang khusus untuk aplikasi air garam bertekanan tinggi termasuk pasokan RO, pembuangan air garam pekat, dan sistem ZLD.
| Parameter | Rentang |
|---|---|
| Laju aliran | 3,75–850 m³/jam |
| Kepala | 19–816 m |
| Suhu | ≤80°C |
| Bahan | 316L, 2205, 2507, paduan kromium tinggi |
| Desain | Rumah tersegmentasi (tipe drum), penyeimbangan gaya aksial empat tahap |
| Efisiensi | Hingga 82%; hemat energi 15% selama masa pakai |
Sistem penyeimbangan gaya aksial empat tahap:
- Tahap 1: Drum penyeimbang mengimbangi ~70% dorongan aksial
- Tahap 2: Cincin penyesuaian tekanan menetralkan ~20% lainnya
- Tahap 3: Pelat throttle menangani sisa ~10%
- Tahap 4: Penentuan posisi presisi mempertahankan konsentrisitas pada operasi frekuensi variabel
The desain pasangan gesekan kekerasan diferensial (rotor dan stator dengan tingkat kekerasan berbeda) mengurangi celah operasional dan meningkatkan efisiensi keseluruhan lebih dari 3% dibandingkan desain konvensional.
→ Halaman Produk Pompa Sentrifugal Multitahap Horizontal Seri DF
3 Jenis Pompa Alternatif untuk Layanan Air Garam
Untuk insinyur berpengalaman yang mengevaluasi semua opsi, jenis pompa berikut juga digunakan dalam aplikasi air garam:
| Jenis Pompa | Keuntungan | Keterbatasan | Aplikasi Air Garam Umum |
|---|---|---|---|
| Pompa Turbin Vertikal | Aliran tinggi, head tinggi dalam satu unit; jejak kecil | Perawatan sulit; kebutuhan NPSH lebih tinggi | Pemasukan air laut, ekstraksi air garam sumur dalam |
| Pompa Penggerak Magnetik (misalnya, Seri CYQ) | Kebocoran nol; tanpa segel mekanis; ideal untuk air garam beracun/korosif | Terbatas pada daya rendah; suhu dibatasi oleh bahan pelapis | Air garam kimia, air garam berbahaya dengan persyaratan lingkungan ketat |
| Pompa Berlapis PTFE (misalnya, Seri IHF) | Ketahanan korosi sangat baik terhadap asam dan basa; ekonomis | Suhu terbatas hingga 120°C (PFA: 180°C); peringkat tekanan terbatas | Air garam asam dari proses kimia |
| Pompa Plunger Perpindahan Positif | Kemampuan tekanan tinggi; efisien pada aliran rendah | Perawatan tinggi; aliran berdenyut; tidak untuk padatan | Sistem SWRO kecil, dosis tekanan tinggi |
Setiap jenis pompa memiliki ceruknya masing-masing. Pemilihan harus didasarkan pada laju aliran, head, suhu, kandungan partikel, dan peraturan lingkungan yang spesifik untuk proyek Anda.
Desain Sistem Segel untuk Pompa Air Garam Desalinasi
Kegagalan segel adalah penyebab paling umum waktu henti pompa air garam. Sistem segel yang dirancang dengan baik sama pentingnya dengan material pompa itu sendiri.
1 Jenis Segel Mekanis
| Jenis Segel | Direkomendasikan untuk Layanan Air Garam (Brine) | Catatan |
|---|---|---|
| Segel mekanis tunggal | Air garam bersih bertekanan rendah | Permukaan SiC vs SiC; memerlukan pembilasan bersih |
| Mechanical seal ganda (back-to-back) | Air garam yang mengkristal, klorida tinggi | Rencana API 52/53; fluida penghalang melindungi permukaan seal |
| Segel mekanis kartrid | Semua aplikasi air garam | Pra-rakitan, mudah diganti, mengurangi kesalahan pemasangan |
| Pengemasan kelenjar | Pompa lama, layanan darurat | Kebocoran lebih tinggi; tidak direkomendasikan untuk pabrik air garam modern |
2 Rencana Pembilasan API 682 untuk Layanan Air Garam
The Standar API 682 mendefinisikan rencana pembilasan seal yang sangat penting untuk keandalan pompa air garam:
- Rencana 11: Resirkulasi dari discharge pompa ke seal — cocok untuk air garam bersih tanpa kecenderungan mengkristal
- Rencana 21: Resirkulasi dengan orifice dan pendingin — untuk air garam di atas 80°C yang memerlukan pendinginan sebelum permukaan seal
- Rencana 32: Pembilasan air eksternal bersih yang disuntikkan ke dalam ruang seal — direkomendasikan untuk air garam yang mengkristal untuk mencegah pengendapan garam pada permukaan seal
- Rencana 62: Quench dengan uap atau air — untuk air garam yang mengkristal pada sisi atmosfer seal
Untuk air garam desalinasi dengan potensi kerak tinggi (kandungan Ca²⁺, Mg²⁺, atau silika tinggi), Rencana API 32 dengan pembilasan eksternal bersih adalah pendekatan yang paling andal.
3 Pemilihan Material Permukaan Seal
| Material Permukaan | Kekerasan | Direkomendasikan untuk | Hindari |
|---|---|---|---|
| Silikon Karbida (SiC) | 500 HV | Sebagian besar aplikasi air garam; ketahanan kimia yang sangat baik | Kejutan termal suhu tinggi |
| Tungsten Carbide (WC) | 500 HV | Air garam abrasif dengan partikel | Agen pengoksidasi kuat |
| Diamond-Like Carbon (DLC) | 000+ HV | Air garam yang sangat abrasif; kebutuhan gesekan rendah | Biaya tinggi |
Pertimbangan NPSH untuk Pompa Air Garam Desalinasi
Air garam memiliki densitas lebih tinggi (1.020–1.150 kg/m³ untuk air garam air laut) dibandingkan air tawar, yang memengaruhi Kepala Hisap Positif Bersih (NPSH) perhitungan:
- NPSHa (Tersedia) = Tekanan atmosfer + Tinggi hisap statis − Kerugian gesekan − Tekanan uap air garam
- NPSHr (Dibutuhkan) disediakan oleh produsen pompa untuk setiap titik operasi
Untuk air garam pada 60°C dengan TDS 70.000 ppm, tekanan uap sekitar 5% lebih rendah daripada air tawar pada suhu yang sama, yang sedikit meningkatkan NPSHa. Namun, densitas yang lebih tinggi meningkatkan kerugian gesekan pada pipa hisap.
Panduan praktis untuk pemasangan pompa air garam:
- Pertahankan margin NPSH minimal 0,5 m di atas NPSHr
- Jaga pipa hisap sesingkat dan selurus mungkin
- Untuk seri CYH, desain impeller semi-open memberikan ketahanan kavitasi yang lebih baik pada kondisi NPSH rendah
- Untuk seri DF, nilai NPSHr berkisar antara 2,0 hingga 6,7 m tergantung pada model dan jumlah tingkat
Analisis Total Biaya Kepemilikan (TCO)
1 Biaya Material vs. Umur Layanan
| Grade Material | Biaya Material Relatif | Umur Layanan Tipikal dalam Brine (>10.000 ppm Cl⁻) | TCO 10 Tahun (per pompa) |
|---|---|---|---|
| 316L | 1,0× (baseline) | 6–12 bulan | Beberapa penggantian + downtime |
| 2205 | 1.5–1.8× | 3–5 tahun | 2–3 penggantian |
| 2507 | 2.5–3.0× | 8–10+ tahun | 1 penggantian atau kurang |
2 Dampak Efisiensi Energi
Peningkatan efisiensi energi seri DF sebesar 15% menghasilkan penghematan operasional yang signifikan:
- Contoh: Pompa 200 kW, 8.000 jam/tahun, faktor beban rata-rata 85%
- Konsumsi energi tahunan: 200 × 8.000 × 0,85 = 360.000 kWh
- Dengan peningkatan efisiensi 15%: penghematan sebesar ~204.000 kWh/tahun
- Pada $0,10/kWh: $20.400/tahun dalam penghematan energi — cukup untuk mengimbangi biaya peningkatan material dalam 2–3 tahun
Studi Kasus Pompa Brine Desalinasi di Pabrik SWRO Timur Tengah
Latar Belakang Proyek:
Pabrik RO air laut berkapasitas 100.000 m³/hari di Teluk Arab mengalami kegagalan pompa setiap 6–9 bulan dengan pompa 316L pada layanan pembuangan brine mereka. TDS brine berkisar antara 68.000–72.000 ppm dengan suhu 32–38°C.
Tantangan:
- Korosi pitting parah pada impeler dan casing
- Kegagalan seal mekanis akibat kristalisasi garam pada permukaan seal
- Downtime tak terencana rata-rata 12 hari per tahun
Solusi:
- Ditingkatkan ke Pompa multistage seri DF dengan 2507 super duplex bagian yang terkena cairan
- Dipasang seal mekanis ganda dengan API Plan 32 flush air bersih
- Ditambahkan sistem penyeimbang gaya aksial empat tingkat untuk operasi variabel-frekuensi
Hasil Setelah 3 Tahun:
| Metrik | Sebelum (316L) | Sesudah (2507 DF) |
|---|---|---|
| Masa pakai pompa | CD4MCu (Dupleks) | 3+ tahun (masih beroperasi) |
| Interval penggantian seal | 3–4 bulan | 18+ bulan |
| Downtime tak terencana tahunan | 12 hari | <1 hari |
| Konsumsi energi | Baseline | 15% lebih rendah |
| Biaya pemeliharaan/tahun | $18,500 | $3,200 |
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q1: Apa material yang direkomendasikan untuk pompa brine desalinasi?
Untuk brine pekat (TDS >65.000 ppm), 2507 baja tahan karat super dupleks adalah material yang direkomendasikan. Untuk kondisi air laut sedang, 2205 dupleks memberikan keseimbangan optimal antara biaya dan ketahanan korosi. Untuk aplikasi yang melibatkan fluorida atau asam pereduksi, gunakan 2507 atau paduan kromium tinggi sebagai pengganti titanium.
Q2: Berapa konsentrasi klorida maksimum untuk 316L dalam layanan brine?
316L umumnya terbatas pada lingkungan dengan kurang dari 000 ppm klorida pada suhu ambien. Di atas ambang ini, korosi sumuran meningkat secara signifikan. Sebagian besar aplikasi brine air laut (15.000–20.000 ppm Cl⁻) memerlukan setidaknya 2205 duplex.
Q3: Bagaimana memilih antara pompa satu tingkat dan multi tingkat untuk brine?
Gunakan kebutuhan head sebagai kriteria keputusan utama:
- Head ≤130 m: CYH satu tingkat biasanya lebih ekonomis
- Head >130 m atau hingga 816 m: DF multi tingkat diperlukan
- Pertimbangkan juga suhu: CYH mendukung hingga 165°C, DF terbatas pada 80°C
Q4: Jenis seal apa yang direkomendasikan untuk brine dengan salinitas tinggi?
Dual mechanical seal dengan API Plan 32 flush air bersih direkomendasikan untuk brine yang mengkristal. Untuk brine bersih tanpa risiko kristalisasi, single SiC/SiC mechanical seal dengan resirkulasi API Plan 11 sudah cukup.
Q5: Berapa suhu maksimum untuk operasi pompa brine?
Untuk Seri CYH: -20°C hingga 165°C tergantung pada konfigurasi material. Untuk Seri DF: ≤80°C. Untuk pompa titanium, batas praktisnya adalah sekitar 120°C untuk imunitas klorida.
Q6: Bagaimana nilai PRE mempengaruhi pemilihan material?
Nilai PRE adalah indikator utama ketahanan korosi sumuran klorida. Rumusnya adalah PRE = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N. Nilai PRE yang lebih tinggi menunjukkan ketahanan yang lebih baik terhadap korosi sumuran yang diinduksi klorida. Untuk layanan brine, PRE ≥ 34 (2205 atau 904L) adalah ambang batas minimum yang direkomendasikan.
Q7: Bisakah titanium digunakan untuk semua pompa brine desalinasi?
Tidak. Titanium menawarkan ketahanan klorida yang sangat baik (hampir imun hingga 120°C) tetapi memiliki keterbatasan kritis: titanium tidak cocok untuk fluorida (misalnya, asam hidrofluorat), tidak direkomendasikan untuk asam pereduksi (misalnya, asam sulfat encer), dan memiliki ketahanan aus yang rendah (HB 180–210, terendah di antara enam grade). Titanium hanya boleh digunakan untuk brine yang “bersih tetapi korosif”.
Q8: Apa yang menyebabkan kegagalan pompa di pabrik desalinasi?
Mode kegagalan paling umum dalam urutan frekuensi:
- Korosi (korosi sumuran, SCC, korosi celah) — 45% dari kegagalan
- Kegagalan segel mekanis — 30% dari kegagalan
- Kegagalan bearing akibat ketidakseimbangan thrust aksial — 15% dari kegagalan
- Kerusakan kavitasi — 10% dari kegagalan
Kepatuhan Lingkungan dan Pertimbangan Regulasi
Pembuangan brine dari pabrik desalinasi tunduk pada peraturan lingkungan yang dapat mempengaruhi pemilihan pompa:
- U.S. EPA 316(b): Mewajibkan struktur intake air pendingin untuk meminimalkan dampak lingkungan
- EU Water Framework Directive: Mengatur pembuangan air garam ke perairan pesisir
- Peraturan lokal di Timur Tengah dan Australia: Batas konsentrasi air garam yang semakin ketat untuk pembuangan
Sistem ZLD (Zero Liquid Discharge) menjadi wajib di banyak wilayah, memerlukan pompa yang mampu menangani konsentrasi air garam melebihi 200.000 ppm TDS — tugas yang menuntut material super duplex 2507 atau titanium dan arsitektur multistage seri DF.
Kesimpulan dan Dukungan Ahli
Memilih pompa air garam desalinasi yang tepat memerlukan evaluasi empat faktor yang saling terkait:
- Grade material — disesuaikan dengan konsentrasi klorida, suhu, dan kandungan partikel
- Arsitektur pompa — CYH single-stage untuk intake/tekanan rendah; DF multistage untuk transportasi air garam bertekanan tinggi
- Sistem seal — pemilihan flush plan API 682 sangat penting untuk keandalan layanan air garam
- TCO — biaya material awal yang lebih tinggi diimbangi oleh umur layanan yang lebih panjang dan penghematan energi
Tentang Changyu Pump
Dengan Pengalaman OEM/ODM 20+ tahun, Sertifikasi ISO 9001, CE, dan ATEX, dan lebih dari 50 teknologi yang dipatenkan, Changyu Pump berspesialisasi dalam solusi pompa tahan korosi untuk aplikasi penanganan fluida yang paling menuntut. Pabrik kami seluas 20.000 m² memproduksi 20.000+ pompa setiap tahun untuk klien di 30+ negara.
Kirimkan parameter operasi Anda kepada kami untuk rekomendasi pompa yang disesuaikan dalam 24 jam:
- Laju aliran dan head yang dibutuhkan
- Komposisi medium (konsentrasi klorida, suhu, pH)
- Kandungan partikel (jika ada)
- Siklus kerja dan kondisi instalasi
📧 Email: [email protected]
📞 Telepon/WhatsApp/WeChat: +86-13651913727
🏭 Pabrik: Persimpangan Jalan Xuanzhi dan Jalan Fuxing, Pangkalan Manufaktur Cerdas Terpadu Delta Sungai Yangtze, Zona Pengembangan Jingxian, Kota Xuancheng, Provinsi Anhui, Tiongkok