Pelumasan: Selama pengoperasian pompa lumpur, kemungkinan masuknya media yang diangkut, air, dan zat-zat lain ke dalam tangki oli dapat mempengaruhi operasi normal pompa. Oleh karena itu, kualitas dan level oli pelumas harus sering diperiksa. Kualitas pelumas dapat diamati dengan mata telanjang dan dianalisis dengan pengambilan sampel secara teratur. Jumlah oli pelumas dapat dilihat dari tanda level oli.
Untuk pompa baru, oli harus diganti satu kali setelah satu minggu beroperasi. Untuk pompa dengan bantalan yang diganti selama perbaikan, oli juga harus diganti. Karena zat-zat asing masuk ke dalam oli selama proses berjalannya bantalan dan poros baru, oli harus diganti. Setelah itu, oli harus diganti setiap tiga bulan sekali. Gemuk pelumas dan oli pelumas yang digunakan untuk pompa kimia harus memenuhi persyaratan kualitas. Tabel 2-8 dan 2-9 menunjukkan gemuk pelumas dan oli pelumas yang umum digunakan untuk pompa lumpur.
Getaran: Selama pengoperasian pompa, karena alasan seperti kualitas suku cadang dan perawatan yang buruk, pengoperasian yang tidak tepat, atau getaran pipa, getaran sering terjadi. Jika getaran melebihi nilai yang diijinkan, pompa harus dimatikan untuk pemeliharaan guna mencegah kerusakan pada mesin. Tabel 2-10 menunjukkan kisaran nilai getaran yang diijinkan untuk pompa lumpur.
Kenaikan suhu bantalan: Selama pengoperasian pompa, jika suhu bantalan naik dengan cepat dan setelah kenaikan suhu stabil, suhu bantalan terlalu tinggi, yang menunjukkan bahwa ada masalah dalam kualitas pembuatan atau pemasangan bantalan; atau kualitas, kuantitas, atau metode pelumasan minyak pelumas bantalan (gemuk) tidak memenuhi persyaratan. Jika tidak ditangani tepat waktu, bantalan dalam bahaya terbakar. Suhu yang diijinkan untuk bantalan pompa lumpur adalah <65 ° C untuk bantalan geser; dan <70 ° C untuk bantalan gelinding. Nilai yang diijinkan ini mengacu pada kisaran suhu bantalan yang diijinkan setelah berjalan untuk jangka waktu tertentu. Untuk bantalan yang baru diganti, pada tahap awal pengoperasian, suhu bantalan akan naik relatif tinggi. Setelah berjalan dalam jangka waktu tertentu, suhu akan turun sedikit dan stabil pada nilai tertentu.
Kinerja pengoperasian pompa lumpur: Selama pengoperasian pompa, jika tidak ada perubahan pada sumber cairan dan tingkat pembukaan katup pada saluran masuk dan keluar tetap tidak berubah, tetapi laju aliran atau tekanan masuk dan keluar berubah, ini menunjukkan bahwa ada kesalahan pada pompa atau pipa. Penyebabnya harus segera diidentifikasi dan dihilangkan tepat waktu, jika tidak, konsekuensi yang merugikan akan terjadi.
Ukuran resistensi sistem dapat dicapai dengan menyesuaikan tingkat pembukaan katup masuk dan keluar pompa. Untuk sistem pompa yang ditentukan, ketika katup outlet dibuka penuh, resistansi sistem adalah yang terkecil, dan laju aliran yang sesuai adalah yang terbesar, head adalah yang terkecil, dan daya adalah yang terbesar. Ketika katup outlet benar-benar tertutup, resistansi sistem mencapai nilai maksimum. Pada saat ini, laju aliran adalah nol, head adalah yang terbesar (nilai terbatas), dan daya adalah yang terkecil.
Dari sini, poin-poin berikut ini dapat dirangkum:
Saat menghidupkan pompa lumpur, untuk menghindari beban berlebih pada penggerak utama, katup outlet harus ditutup terlebih dahulu dan kemudian dibuka perlahan setelah pompa dihidupkan. Dengan cara ini, dapat menghindari superposisi dari beban awal yang besar dari penggerak utama dan daya tinggi yang dibutuhkan oleh pompa saat katup outlet dibuka penuh, yang dapat menyebabkan kelebihan beban pada penggerak utama.
Selama ruang pompa diisi dengan cairan (untuk menghindari gesekan kering pada cincin penyegelan, segel poros, dll.), Pompa lumpur diizinkan beroperasi untuk waktu yang singkat ketika katup outlet ditutup. Kecuali untuk kenaikan suhu yang cepat dari cairan terbatas di ruang pompa di bawah aksi impeler yang berputar, yang memiliki beberapa efek buruk pada pompa, tidak ada efek buruk pada penggerak utama. Pada saat ini, beban pada penggerak utama adalah yang paling ringan.
Selama operasi, setiap rangkaian laju aliran dan head dalam rentang kinerja pompa lumpur dapat diperoleh dengan menyesuaikan derajat pembukaan katup outlet. Namun, ketika pompa beroperasi pada titik operasi desain, efisiensinya adalah yang tertinggi; semakin jauh dari titik operasi desain, semakin rendah efisiensinya.
Suara unit: Suara yang dipancarkan oleh pompa selama pengoperasian, ada yang normal dan ada yang tidak normal. Untuk bunyi yang tidak normal, cari tahu penyebabnya dan hilangkan bunyi tersebut tepat waktu. Berikut ini adalah kira-kira alasan suara pompa yang tidak normal.
Alasan di sisi fluida: Misalnya, aliran masuk pompa lumpur yang tidak mencukupi menyebabkan kavitasi dan mengeluarkan suara bising; akumulasi udara di pipa saluran keluar pompa menyebabkan water hammer dan mengeluarkan suara benturan.
Alasan di sisi mekanis: Kualitas bantalan tidak memenuhi persyaratan atau rusak; jarak bebas antara bagian pompa yang bergerak dan tidak bergerak tidak sesuai, sehingga menyebabkan gesekan; pembengkokan poros menyebabkan gesekan internal; komponen rusak dan jatuh; benda asing jatuh ke dalam pompa, dll.
