Bagaimana Kami Memperpanjang Masa Pakai Pompa Lumpur FGD dari 15 Hari Menjadi 18 Bulan

Pendahuluan

Pompa Lumpur FGD keandalan adalah salah satu faktor terpenting yang mempengaruhi operasi jangka panjang sistem desulfurisasi gas buang (FGD) di pabrik baja. Karena slurry yang bersirkulasi mengandung cairan asam, padatan tersuspensi, dan kotoran debu, pompa slurry konvensional sering mengalami korosi parah, keausan cepat, dan kegagalan segel yang sering, yang mengakibatkan biaya perawatan yang mahal dan waktu henti yang tidak terduga.

Latar Belakang Proyek

Kasus ini berasal dari pabrik manufaktur kawat baja besar di China, di mana sistem desulfurisasi gas buang beroperasi secara terus menerus untuk menghilangkan sulfur dioksida dan polutan lain yang dihasilkan selama produksi baja.

Slurry yang bersirkulasi dalam sistem mengandung media asam dan sejumlah besar partikel debu halus, menciptakan lingkungan kerja yang sangat korosif dan abrasif untuk Pompa Slurry FGD. Pada saat yang sama, jalur produksi beroperasi 24 jam sehari, mengharuskan sistem desulfurisasi tetap stabil tanpa gangguan.

Sebelum bekerja sama dengan tim teknik kami, pelanggan menggunakan pompa slurry konvensional yang komponen ausnya hanya bertahan sekitar 15 hari. Seringnya penghentian untuk perawatan tidak hanya meningkatkan biaya operasional tetapi juga menciptakan risiko terhadap kepatuhan lingkungan dan kelangsungan produksi.

Untuk lebih memahami bagaimana masalah ini diselesaikan, mari kita lihat tantangan yang dihadapi pelanggan dan solusi teknik yang menyusul.

Tantangan Apa yang Dihadapi Pelanggan?

Proyek ini menghadapi tiga tantangan operasional utama yang secara langsung mempengaruhi kinerja Pompa Lumpur FGD dalam sistem desulfurisasi.

Pertama, slurry yang bersirkulasi mengandung media asam yang tercampur dengan sejumlah besar debu padat dan partikel. Ini menciptakan lingkungan kerja yang sangat agresif, mengakibatkan korosi terus menerus dan abrasi parah pada komponen basah pompa.

Kedua, pabrik baja beroperasi di bawah jadwal produksi terus menerus 24 jam yang ketat. Akibatnya, stabilitas sistem desulfurisasi gas buang menjadi sangat kritis. Setiap kegagalan pompa yang tidak terduga dapat segera mengganggu sirkulasi slurry dan berpotensi menyebabkan risiko melebihi batas emisi.

Ketiga, pompa slurry konvensional yang digunakan sebelumnya menunjukkan daya tahan yang sangat terbatas dalam kondisi ini. Masa pakai tipikal komponen aus hanya sekitar 15 hari, yang menyebabkan seringnya penghentian yang tidak direncanakan, peningkatan beban kerja perawatan, dan gangguan berulang pada efisiensi produksi. Seiring waktu, ini juga mengintensifkan tekanan operasional terkait kepatuhan lingkungan dan kelangsungan produksi.

Kami Mengunjungi Prosesnya Alih-alih Langsung Merekomendasikan Pompa

Sebelum memilih model, para insinyur kami pertama-tama fokus pada pemahaman slurry itu sendiri.

Di dalam FGD sistem, cairan yang bersirkulasi mengandung media asam yang tercampur dengan sejumlah besar debu halus dan partikel padat yang dihasilkan selama proses desulfurisasi. Untuk pompa biasa, kombinasi ini sangat merusak. Cairan asam perlahan mengkorosi bagian basah, sementara partikel tersuspensi terus menerus mengikis impeler dan rumah pompa. Bahkan jika satu masalah terpecahkan, masalah lainnya terus merusak pompa.

Setelah meninjau catatan perawatan pelanggan, menjadi jelas bahwa kegagalan yang sering terjadi tidak disebabkan oleh kinerja pompa yang tidak memadai, tetapi oleh keausan material dan keandalan segel.

Ini mengubah seluruh strategi pemilihan untuk Pompa Lumpur FGD.

Mengapa Kami Merekomendasikan Pompa Slurry FGD UHB-ZK

Berdasarkan kondisi kerja aktual, tim teknik kami merekomendasikan pompa slurry FGD seri UHB-ZK.

Untuk parameter produk spesifik dan manual pemilihan:
Pompa Tahan Korosi UHMWPE Seri UHB

Pertimbangan utamanya adalah pemilihan material daripada ukuran pompa.

• Komponen basah berlapis baja UHMWPE-nya memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi kimia dan abrasi partikel, membuatnya cocok untuk mengangkut slurry desulfurisasi yang agresif selama periode operasi yang panjang.
• Pada saat yang sama, struktur hidrolik dipilih untuk menyediakan sirkulasi slurry yang stabil yang diperlukan oleh sistem penyerap FGD, membantu mempertahankan operasi terus menerus tanpa fluktuasi aliran yang berlebihan.
• Sistem penyegelan juga ditingkatkan dengan segel mekanis ganda yang disesuaikan dan pengaturan pendinginan untuk meningkatkan keandalan penyegelan di bawah layanan terus menerus.

Alih-alih mengejar kinerja maksimum di atas kertas, desain difokuskan pada pemecahan masalah perawatan aktual pelanggan.

Hasil Proyek

Setelah komisioning, Pompa Lumpur FGD mencapai peningkatan yang signifikan dalam kinerja operasional.

Indikator Kinerja	Sebelum Pembaruan	Setelah Pembaruan
Siklus Penggantian Komponen Aus	15 Hari	18 Bulan
Tingkat Kegagalan Pompa	Sering	Berkurang lebih dari 90%
Biaya Pemeliharaan	Tinggi	Berkurang sekitar 75%
Operasi Sistem	Sering Berhenti	Operasi Berkelanjutan yang Stabil
Kepatuhan Lingkungan	Risiko Operasional	Kepatuhan yang Stabil

Masa pakai komponen aus yang diperpanjang secara signifikan mengurangi waktu henti perawatan sambil meningkatkan keandalan keseluruhan sistem desulfurisasi gas buang. Sirkulasi slurry yang stabil juga membantu mempertahankan efisiensi penghilangan sulfur dioksida yang konsisten, mendukung kepatuhan lingkungan yang berkelanjutan untuk produksi baja.