Cách Chúng Tôi Kéo Dài Tuổi Thọ Của Máy Bơm Bùn FGD Từ 15 Ngày Lên 18 Tháng

Giới thiệu

Bơm Bùn FGD reliability is one of the most important factors affecting the long-term operation of flue gas desulfurization (FGD) systems in steel plants. Because the circulating slurry contains acidic liquid, suspended solids, and dust impurities, conventional slurry pumps often suffer from severe corrosion, rapid wear, and frequent seal failures, resulting in costly maintenance and unexpected downtime.

Bối cảnh dự án

This case comes from a large steel wire manufacturing plant in China, where the flue gas desulfurization system operates continuously to remove sulfur dioxide and other pollutants generated during steel production.

The circulating slurry in the system contains acidic media and large amounts of fine dust particles, creating a highly corrosive and abrasive working environment for the FGD Slurry Pump. At the same time, the production line operates 24 hours a day, requiring the desulfurization system to remain stable without interruption.

Before working with our engineering team, the customer was using a conventional slurry pump whose wear parts lasted only around 15 days. Frequent shutdowns for maintenance not only increased operating costs but also created risks for environmental compliance and production continuity.

To better understand how these problems were solved, let’s look at the challenges the customer faced and the engineering solution that followed.

What Challenges Did the Customer Face?

The project faced three major operational challenges that directly affected the performance of the Bơm Bùn FGD in the desulfurization system.

First, the circulating slurry contained acidic media mixed with a large amount of solid dust and particles. This created a highly aggressive working environment, resulting in continuous corrosion and severe abrasion on the pump’s wetted components.

Thứ hai, nhà máy thép vận hành theo lịch trình sản xuất liên tục 24 giờ nghiêm ngặt. Do đó, sự ổn định của hệ thống khử lưu huỳnh khí thải trở nên cực kỳ quan trọng. Bất kỳ sự cố bơm bất ngờ nào cũng có thể ngay lập tức làm gián đoạn quá trình tuần hoàn bùn và có khả năng dẫn đến nguy cơ vượt quá giới hạn phát thải.

Thứ ba, máy bơm bùn thông thường được sử dụng trước đây cho thấy độ bền cực kỳ hạn chế trong các điều kiện này. Tuổi thọ điển hình của các bộ phận mài mòn chỉ khoảng 15 ngày, dẫn đến việc ngừng hoạt động ngoài kế hoạch thường xuyên, khối lượng bảo trì tăng lên và gián đoạn lặp đi lặp lại hiệu quả sản xuất. Theo thời gian, điều này cũng làm gia tăng áp lực vận hành liên quan đến cả tuân thủ môi trường và tính liên tục của sản xuất.

Chúng Tôi Đã Tham Quan Quy Trình Thay Vì Đề Xuất Ngay Một Máy Bơm

Trước khi chọn mẫu máy, các kỹ sư của chúng tôi trước tiên tập trung vào việc tìm hiểu bản thân bùn.

Bên trong Hội thảo nhóm tập trung hệ thống, chất lỏng tuần hoàn chứa môi trường axit trộn lẫn với một lượng lớn bụi mịn và các hạt rắn được tạo ra trong quá trình khử lưu huỳnh. Đối với một máy bơm thông thường, sự kết hợp này cực kỳ phá hủy. Chất lỏng có tính axit từ từ ăn mòn các bộ phận tiếp xúc ướt, trong khi các hạt lơ lửng liên tục bào mòn bánh công tác và vỏ bơm. Ngay cả khi một vấn đề được giải quyết, vấn đề kia vẫn tiếp tục làm hỏng máy bơm.

Sau khi xem xét hồ sơ bảo trì của khách hàng, rõ ràng là các sự cố thường xuyên không phải do hiệu suất bơm không đủ, mà là do mài mòn vật liệu và độ tin cậy của phớt kín.

Điều này đã thay đổi toàn bộ chiến lược lựa chọn cho Bơm Bùn FGD.

Tại Sao Chúng Tôi Đề Xuất Máy Bơm Bùn FGD UHB-ZK

Dựa trên các điều kiện làm việc thực tế, nhóm kỹ thuật của chúng tôi đã đề xuất máy bơm bùn FGD dòng UHB-ZK.

Để có thông số sản phẩm cụ thể và hướng dẫn chọn lựa:
Bơm chống ăn mòn series UHB bằng nhựa polyethylene mật độ cao (UHMWPE)

Cân nhắc chính là lựa chọn vật liệu thay vì kích thước máy bơm.

• Các bộ phận tiếp xúc ướt bằng UHMWPE lót thép của nó cung cấp khả năng chống ăn mòn hóa học và mài mòn hạt tuyệt vời, làm cho chúng phù hợp để vận chuyển bùn khử lưu huỳnh có tính ăn mòn trong thời gian vận hành dài.
• Đồng thời, kết cấu thủy lực được lựa chọn để cung cấp dòng tuần hoàn bùn ổn định theo yêu cầu của hệ thống hấp thụ FGD, giúp duy trì hoạt động liên tục mà không có biến động lưu lượng quá mức.
• Hệ thống làm kín cũng được nâng cấp với bộ phớt cơ khí kép tùy chỉnh và bộ phận làm mát để cải thiện độ tin cậy của phớt trong điều kiện vận hành liên tục.

Thay vì theo đuổi hiệu suất tối đa trên lý thuyết, thiết kế tập trung vào giải quyết các vấn đề bảo trì thực tế của khách hàng.

Kết quả dự án

Sau khi vận hành thử, Bơm Bùn FGD đã đạt được những cải thiện đáng kể về hiệu suất vận hành.

Chỉ số Hiệu suất	Trước khi nâng cấp	Sau khi nâng cấp
Chu kỳ Thay thế Bộ phận Mài mòn	15 Ngày	18 Tháng
Tỷ lệ Hỏng hóc Bơm	Thường xuyên	Giảm hơn 90%
Chi phí bảo trì	Cao	Giảm khoảng 75%
Vận hành Hệ thống	Dừng máy Thường xuyên	Hoạt động ổn định và liên tục
Tuân thủ Môi trường	Rủi ro Vận hành	Tuân thủ Ổn định

Tuổi thọ kéo dài của các bộ phận mài mòn giúp giảm đáng kể thời gian ngừng máy bảo trì, đồng thời cải thiện độ tin cậy tổng thể của hệ thống khử lưu huỳnh khí thải. Dòng tuần hoàn bùn ổn định cũng giúp duy trì hiệu suất loại bỏ sulfur dioxide nhất quán, hỗ trợ tuân thủ môi trường liên tục cho sản xuất thép.