Dalam proyek ini, pompa kami terutama digunakan di bagian transfer bubur seng sulfat dari sistem peleburan seng basah. Kondisi operasi pada dasarnya konsisten dengan teknologi proses basah yang saat ini digunakan oleh banyak pabrik peleburan seng di Vietnam.
Gambaran Umum Proyek
Pelanggan tersebut adalah perusahaan peleburan seng besar dengan hasil produksi ingot seng tahunan sekitar 150.000 ton. Prosesnya menggunakan aliran peleburan basah konvensional, yang terdiri dari pencucian, pemurnian, dan elektrolisis.
Pada bagian pelindian, bubur seng sulfat dengan keasaman tinggi dan kandungan padatan yang tinggi harus dipompa secara terus menerus ke sistem pemurnian dan elektrolisis berikutnya. Hal ini menempatkan persyaratan yang tinggi pada stabilitas pompa dan keandalan penyegelan.
Persyaratan Pemompaan
- Jenis bubur: Bubur pelindian seng sulfat
- Konten yang padat: Sekitar 30%-40%
- Konsentrasi asam sulfat: H₂SO₄ sekitar 10%-15%
- Suhu pengoperasian: 60-80 ℃
- Laju aliran yang diperlukan: 80 m³/jam
- Kepala: 60 m
Kondisi operasi ini umum terjadi di pabrik peleburan seng di Vietnam dan juga ditandai dengan korosi yang kuat, keausan yang parah, dan siklus operasi yang panjang dan terus menerus.
Masalah Utama di Lokasi
Dalam kondisi operasi asli, pelanggan menghadapi masalah berikut:
- Bubur mengandung asam dan kandungan padatan yang tinggi, sehingga menyulitkan selubung pompa logam konvensional untuk menangani korosi dan keausan pada saat yang bersamaan.
- Pengoperasian terus menerus dalam jangka panjang mengakibatkan keausan yang parah pada impeler dan komponen yang dibasahi, sehingga menyebabkan frekuensi dan biaya perawatan yang tinggi.
- Segel mekanis konvensional tidak memiliki stabilitas yang memadai, sehingga menimbulkan risiko kebocoran dan memengaruhi stabilitas sistem elektrolisis hilir.
- Pelanggan berharap dapat menyelesaikan masalah di atas sekaligus mengurangi konsumsi energi dan biaya pemeliharaan.
Model Pompa dan Solusi Konfigurasi
Berdasarkan kondisi pemompaan di atas, kami memilih pompa lumpur tahan korosi dan keausan seri Changyu UHB 100UHB-ZKD-80-60. Desain struktural dan pemilihan material secara khusus disesuaikan dengan persyaratan transfer bubur asam.
Alasan Pemilihan
Lapisan Pompa
Impor yang dimodifikasi UHMW-PE (polietilena dengan berat molekul sangat tinggi) digunakan sebagai bahan pelapis untuk bagian yang dibasahi. Bahan ini menawarkan ketahanan aus 7-10 kali lebih tinggi daripada baja tahan karat dan sekitar 30% lebih tinggi daripada bahan plastik tahan aus lainnya, sekaligus memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi asam sulfat.
Struktur Impeler
Desain impeler semi terbuka diadopsi, yang menampilkan inti baja dengan lapisan luar UHMW-PE. Struktur ini secara efektif mengatasi kondisi lumpur dengan kandungan padat tinggi, mengurangi erosi partikel pada impeler, dan mempertahankan efisiensi pengoperasian.
Metode Penyegelan
Struktur penyegelan dinamis yang dikembangkan sendiri yang dikombinasikan dengan sistem pendingin diterapkan. Selama operasi berkelanjutan, bubur tetap bebas dari sedimentasi dan kebocoran, sehingga mencegah dampak apa pun terhadap kemurnian elektrolit seng.
Kinerja Operasi Aktual
Pompa ini telah beroperasi secara terus menerus di lokasi selama lebih dari 18 bulan dengan kinerja yang stabil dan tidak ada pemadaman yang tidak direncanakan.
Hasil operasi utama hingga saat ini adalah sebagai berikut:
- Keausan impeler: sekitar 0,2 mm
- Ketersediaan peralatan: 99.8%
- Efisiensi hidraulik: sekitar 72%
- Penghematan biaya listrik tahunan: sekitar USD 17.000
- Pengurangan biaya perawatan tahunan dan suku cadang: sekitar USD 15.000
Dengan stabilitas pemompaan yang lebih baik, bagian elektrolisis seng juga beroperasi dengan lebih lancar. Tingkat kualitas ingot seng meningkat sekitar 6%, menghasilkan keuntungan tahunan tambahan sekitar USD 450.000.
Mencari solusi pemompaan yang andal? Segera hubungi tim teknis kami.
Email: [email protected]
Telepon: +86-13651913727
