Em indústrias como a de processamento químico, farmacêutica, mineira e de tratamento de águas residuais, são frequentemente gerados ou utilizados líquidos corrosivos durante a produção. Se estes líquidos forem transportados com bombas industriais comuns, o equipamento será rapidamente danificado e poderá causar fugas. A escolha de uma bomba industrial adequada para o transporte de líquidos corrosivos é crucial para a segurança da produção e para a vida útil do equipamento.
Este artigo analisará os diferentes tipos de bombas e a seleção de bombas para o ajudar a escolher uma solução de bomba adequada às suas condições de trabalho.
O que é uma bomba para líquidos corrosivos?
Trata-se de um equipamento de bombagem industrial especialmente utilizado para o transporte de líquidos químicos corrosivos. As bombas para líquidos corrosivos são concebidas e fabricadas com materiais quimicamente resistentes à corrosão. Os materiais comuns incluem politetrafluoroetileno (PTFE), fluoreto de polivinilideno (PVDF) e aço inoxidável 316L, para evitar que o corpo da bomba, o impulsor e os componentes de vedação sofram corrosão, fugas ou danos quando em contacto prolongado com meios corrosivos.
Esta bomba deve não só possuir uma excelente resistência à corrosão, mas também ser optimizada em termos de estrutura de vedação, segurança e compatibilidade de materiais, para que o equipamento possa funcionar de forma estável durante muito tempo em ambientes químicos complexos. Estes tipos de bombas são adequados para indústrias como a lavagem ácida de minas, a fundição de metais, a nova biotecnologia, a fundição de metais pesados, a indústria química, líquidos ácidos e alcalinos e indústrias que contenham menos de 35% de sólidos.
Principais meios de comunicação transportados :
Ácidos fortes: ácido sulfúrico (H₂SO₄), ácido clorídrico (HCl), ácido nítrico (HNO₃), ácido fluorídrico (HF)
Álcalis fortes: hidróxido de sódio (NaOH), hidróxido de potássio (KOH), solução de amoníaco
Solventes químicos: solventes orgânicos, produtos químicos clorados, electrólitos ácidos
Líquidos de resíduos industriais: líquidos de galvanoplastia, águas residuais químicas, lamas ácidas
Tipos comuns de bombas e aplicações para o transporte de líquidos corrosivos
Bombas para a indústria química resistentes à corrosão são normalmente utilizados para transportar fluidos corrosivos. Os mais comuns incluem os seguintes tipos.
Bomba de fluoroplástico
Uma bomba fluoroplástica é uma bomba química resistente à corrosão, especialmente utilizada para transportar líquidos corrosivos. Utiliza um corpo de bomba em aço com revestimentos internos em PTFE (politetrafluoroetileno), FEP (etileno-propileno fluorado), PFA (perfluoroalcoxi) e PVDF (fluoreto de polivinilideno), que oferecem uma excelente resistência a ácidos fortes e produtos químicos corrosivos.
- Vantagens: excelente resistência à corrosão química.
- Aplicações típicas: processamento químico, circulação de ácidos e produção farmacêutica.
As bombas revestidas a PTFE são geralmente consideradas como uma das melhores bombas para o transporte de líquidos altamente corrosivos.
Bomba resistente à corrosão UHMWPE
O Bomba resistente à corrosão UHMWPE é adequado para sistemas de transporte de líquidos corrosivos que contenham partículas. O polietileno de peso molecular ultra-elevado (UHMW-PE) tem uma excelente resistência ao desgaste e à corrosão. A sua resistência ao desgaste é cerca de 6 vezes superior à dos plásticos de engenharia comuns (como o PA66) e 4 vezes superior à do politetrafluoroetileno (PTFE), podendo mesmo atingir 7-10 vezes a do aço carbono e do aço inoxidável. O material UHMW-PE tem também uma resistência ao impacto extremamente elevada, cerca de 5 vezes superior à do material ABS.
Vantagens: boa resistência à corrosão, excelente resistência ao desgaste, resistência ao impacto extremamente elevada e ruído reduzido.
- Aplicações típicas: processamento químico, proteção ambiental, tratamento de água, transporte mineiro, processamento alimentar.
As bombas resistentes à corrosão UHMWPE são adequadas para o transporte de líquidos corrosivos contendo partículas, soluções ácidas e alcalinas, meios salinos e várias matérias-primas químicas. Apresentam vantagens óbvias em sistemas de transporte de fluidos industriais que requerem resistência ao desgaste, resistência à corrosão e funcionamento com baixo ruído.
Casos típicos
Diferentes materiais e tipos de bombas têm um desempenho diferente em ambientes corrosivos. A seguir, utilizamos um caso de projeto real para ilustrar o efeito da aplicação de materiais resistentes à corrosão em condições de trabalho químicas.
A Changyu forneceu uma solução para um projeto australiano de produção de ácido sulfúrico a partir de pirite. A nossa empresa personalizou e forneceu o UHB-ZKD série de bombas para polpas abrasivas. Os principais componentes de fluxo desta bomba continuam a utilizar a tecnologia de revestimento UHMW-PE revestido a aço. Com a excelente resistência à corrosão ácida e alcalina e a super-resistência ao desgaste do próprio material, o ciclo de substituição de partes vulneráveis do equipamento foi alargado de 10 dias para 14 meses, reduzindo o número de paragens não planeadas. A estabilidade operacional do sistema de produção da oficina de ácido sulfúrico aumentou em mais de 85%.
Bomba de aço inoxidável
As bombas de aço inoxidável são adequadas para o transporte de líquidos moderadamente corrosivos ou de fluidos pouco corrosivos e são amplamente utilizadas em indústrias que requerem uma certa resistência à corrosão e força mecânica.
Os materiais mais comuns incluem o aço inoxidável 304 e o aço inoxidável 316L.
- Vantagens: elevada resistência estrutural, boa resistência à corrosão, adequado para sistemas de alta pressão.
- Aplicações típicas: processamento de alimentos, tratamento de água, sistemas de galvanoplastia.
No entanto, as bombas de aço inoxidável podem não ser adequadas para ácidos de elevada concentração ou produtos químicos extremamente corrosivos.
Bomba de acionamento magnético
As bombas de acionamento magnético adoptam um design sem vedantes e não necessitam de vedantes mecânicos, o que reduz o risco de fugas.
Vantagens: funcionamento sem fugas, adequado para produtos químicos perigosos ou corrosivos, requisitos de manutenção reduzidos.
Aplicações típicas: instalações de transformação de produtos químicos, produção farmacêutica, transferência de produtos químicos tóxicos.
Como selecionar uma bomba industrial para líquidos corrosivos?
Para saber como selecionar uma bomba de líquidos resistente à corrosão adequada às suas condições de trabalho, podemos compará-la e analisá-la a partir de quatro aspectos através da tabela seguinte.
| Principais factores de avaliação | Conteúdo da análise |
| 1. Identificar as propriedades químicas do meio | Compreender a corrosividade do líquido e a compatibilidade do material da bomba. |
| 2. Determinar a temperatura e a pressão de funcionamento do sistema | Assegurar que a bomba pode funcionar de forma estável nas condições de trabalho correspondentes. |
| 3. Teor de partículas sólidas no líquido | As partículas agravam o desgaste do corpo da bomba e dos vedantes. |
| 4. Segurança do sistema e custo de manutenção a longo prazo | Selecionar um tipo de bomba com baixo risco de fugas e elevada durabilidade. |
Com base no conteúdo da tabela, as empresas podem escolher com mais precisão uma bomba industrial adequada para o transporte de líquidos corrosivos nas suas condições de trabalho, melhorando a fiabilidade do sistema e reduzindo os custos operacionais.
Conclusão
A escolha de uma bomba de líquido resistente à corrosão deve ter em conta as propriedades químicas, a temperatura, o teor de partículas e a segurança do sistema. Se não tiver a certeza de como selecionar uma bomba adequada às suas condições de trabalho, pode contactar-nos. Bomba Changyu tem uma equipa de engenharia experiente que pode fornecer soluções personalizadas para si.
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