Bomba resistente à corrosão UHMWPE da série UHB
A Bomba Resistente à Corrosão UHMWPE da Série UHB é uma bomba industrial cantilever, de estágio único e sucção única, concebida especificamente para o manuseamento de fluidos quimicamente agressivos, corrosivos ou reactivos. Ao contrário das bombas normais, a sua caixa é feita de polietileno de peso molecular ultra-elevado revestido a aço (UHMWPE), com partes molhadas importadas espessadas, passagens de fluxo alargadas e um sistema de vedação patenteado. Isto assegura um funcionamento estável a longo prazo, mesmo em ambientes químicos agressivos.
Na Changyu Pump & Valve, fornecemos bombas químicas fiáveis e resistentes à corrosão para transferência de ácidos, circulação de álcalis, descarga de águas residuais corrosivas, manuseamento de electrólitos e transporte de lamas químicas. A nossa linha de produtos também inclui Bomba para polpas abrasivas resistente à corrosão da série CYB e o Bomba resistente à corrosão de alta temperatura da série CYG. Estão disponíveis projectos personalizados para condições de funcionamento especializadas e soluções de engenharia de bombas.
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Gama de caudais : |
3m³/h~2600m³/h |
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Gama de cabeças: |
5m~100m |
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Potência do motor : |
0,75kw~300kw |
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Velocidade: |
750~2900 r/min |
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Gama de temperaturas médias: |
-20℃~90℃ |
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Materiais personalizáveis: |
UHMW-PE |
Introdução
A série UHB foi especificamente concebida para o transporte de ácidos fortes, álcalis fortes, solventes orgânicos e outros meios corrosivos. As suas partes molhadas são feitas de UHMWPE importado, formado através de um processo de sinterização a alta temperatura. Os canais de fluxo optimizados, em conjunto com um sistema de vedação patenteado, reduzem a taxa de corrosão, minimizam o risco de fugas e mantêm um funcionamento estável.
A resistência à corrosão não significa imunidade total; pelo contrário, assegura a compatibilidade química sob condições definidas de temperatura, concentração e funcionamento. Estas bombas são amplamente utilizadas na indústria química, na indústria das novas energias, na proteção ambiental, na metalurgia, na indústria farmacêutica e na indústria de galvanoplastia, onde o funcionamento contínuo e a fiabilidade são fundamentais.
Porque é que as bombas industriais normais falham em condições corrosivas
O problema mais comum é a seleção incorrecta dos materiais das partes molhadas. As carcaças, os impulsores e as mangas do veio podem sofrer corrosão uniforme, corrosão por picadas ou corrosão em fendas, o que reduz a espessura da parede e a resistência estrutural, podendo levar a perfurações e fugas. A combinação de corrosão e abrasão acelera o desgaste, reduzindo drasticamente a vida útil da bomba. Como selecionar plásticos de peças de sobrecorrente pode ser consultado em artigos de seleção de materiais. 《Guia de seleção de materiais para bombas químicas》
As bombas standard carecem frequentemente de vedação optimizada e de proteção dos rolamentos para meios corrosivos. Quando os meios corrosivos entram na câmara de vedação ou nos rolamentos, podem causar falhas na vedação, danos nos rolamentos e vibrações anormais, levando a períodos de inatividade não planeados. Os materiais resistentes à corrosão e o projeto de engenharia da bomba evitam esses problemas em aplicações industriais e de processamento químico.
Peças e diagrama da estrutura da bomba resistente à corrosão
A estrutura principal da bomba resistente à corrosão consiste em componentes principais, tais como as tampas frontal e traseira da bomba, mangas do eixo, câmaras de vedação, conjuntos de rolamentos, eixos da bomba e porcas do impulsor. Utiliza um design de vedação e proteção de vários níveis, incluindo vedantes de óleo de esqueleto, vedantes de água e coberturas de proteção, garantindo um funcionamento estável em várias condições de trabalho. Abaixo está o diagrama de componentes do modelo UHB.
Salão de peças
A bomba resistente à corrosão UHB é composta por um corpo de bomba, impulsor, tampa da bomba, vedação do veio e conjunto de rolamentos.
- Corpo da bomba: Fabricado em polietileno de peso molecular ultra-elevado (UHMWPE) ou noutros materiais resistentes à corrosão, oferece uma excelente estabilidade química e resistência ao desgaste.
- Impulsor: Concebida com uma estrutura de alta resistência e resistente à corrosão, assegura um transporte eficiente do fluido, minimizando o desgaste.
- Tampa da bomba: Proporciona uma vedação segura para evitar que os componentes internos sejam contaminados por factores externos.
- Vedação do veio: Evita fugas durante o funcionamento; podem ser selecionados vedantes mecânicos ou vedantes de embalagem com base nos requisitos da aplicação.
- Conjunto de rolamentos: Suporta uma rotação suave e estável, reduz a vibração e prolonga a vida útil.
Especificações
Abaixo estão algumas especificações padrão para nossos produtos. Também podemos personalizar a produção para criar a sua bomba de polpa industrial exclusiva com base nas suas necessidades. Contacte-nos agora para personalizar a sua solução de bomba de polpa.
| Modelo | Gama de caudais (m³/h) | Alcance da cabeça (m) | Velocidade (r/min) | Gama de eficiência (%) | Gama de potência | Gama de diâmetros do impulsor (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 32UHB | 5 - 10 | 10 - 30 | 2900 | 17% - 28% | 1.1KW-2 - 3KW-2 | 100 - 165 |
| 40UHB | 10 - 15 | 10 - 30 | 2900 | 25% - 35% | 2.2KW-2 - 4KW-2 | 140 - 165 |
| 50UHB | 10 - 20 | 15 - 40 | 2900 | 20% - 35% | 4KW-2 - 7,5KW-2 | 140 - 190 |
| 65UHB | 25 - 30 | 20 - 60 | 2900 | 25% - 35% | 5,5KW-2 - 18,5KW-2 | 155 - 235 |
| 80UHB | 20 - 60 | 10 - 80 | 2900 | 22% - 50% | 5,5kw-4 - 30KW-2 | 145 - 260 |
| 100UHB | 50 - 110 | 10 - 80 | 2900 | 20% - 45% | 15KW-2 - 55KW-2 | 160 - 250 |
| 125UHB | 100 - 140 | 18 - 80 | 2900 | 34% - 48% | 22KW-2 - 75KW-2 | 180 - 268 |
| 150UHB | 150 - 280 | 20 - 50 | 1450 | 40% - 52% | 22KW-4 - 75KW-4 | 260 - 380 |
| 200UHB | 200 - 450 | 6 - 50 | 1450 / 980 | 25% - 58% | 22KW-6 - 90KW-4 | 325 - 380 |
| 250UHB | 300 - 650 | 6 - 60 | 1450 / 980 / 750 | 28% - 65% | 11KW-8 - 160KW-4 | 280 - 420 |
Guia de seleção de materiais para bombas resistentes à corrosão
A seleção de materiais adequados para as partes molhadas é fundamental para a fiabilidade e longevidade. As carcaças, impulsores, mangas e vedantes devem manter a compatibilidade química sob condições definidas de temperatura, concentração e funcionamento.
Com base numa vasta experiência em projectos, a seleção de materiais para bombas químicas e bombas resistentes à corrosão pode ser simplificada da seguinte forma:
| Condição de funcionamento | Material recomendado | Notas |
|---|---|---|
| Elevada abrasão, elevados sólidos (>30%) | UHMW-PE | Adequado para bombas de polpa resistentes à corrosão com elevado desgaste |
| Baixo teor de sólidos, meio corrosivo | FEP | Impulsor semi-aberto para um caudal equilibrado e resistência à corrosão |
| Líquido corrosivo a alta temperatura (≥120℃) | PFA | Elevada estabilidade térmica, excelente resistência à corrosão |
| Meio corrosivo de alta pureza | FEP | O design do impulsor fechado garante a pureza do meio |
Indústrias de aplicação e cenários típicos
As bombas resistentes à corrosão são utilizadas quando o meio é altamente corrosivo e o funcionamento contínuo é crítico. Os principais sectores e cenários incluem:
- Indústria química: Ácidos fortes, álcalis e produtos químicos orgânicos, tais como ácido sulfúrico, ácido clorídrico, hidróxido de sódio e solventes para transferência de processos, circulação de reactores e manuseamento de materiais da fábrica.
- Indústria das novas energias: Materiais para baterias de lítio, electrólitos e aditivos químicos para transferência de lamas, dosagem de electrólitos e recuperação de resíduos de produção.
- Metalurgia: Circulação de soluções de decapagem ácida, transporte de lamas corrosivas e processos de metalurgia húmida que exigem uma estrutura robusta da bomba e estabilidade do material.
- Produtos farmacêuticos e de química fina: Meios corrosivos de elevada pureza, produtos intermédios e fluidos de limpeza com ênfase na compatibilidade química e na estabilidade do processo.
- Galvanoplastia: Soluções de circulação de electrólitos, decapagem ácida e tratamento de superfícies que requerem resistência à corrosão a longo prazo e fiabilidade das juntas.
- Proteção do ambiente / Águas residuais: Águas residuais industriais, efluentes ácidos/alcalinos e lamas corrosivas que requerem uma resistência combinada ao desgaste e à corrosão.
Indústria química
Metalurgia
Indústria das novas energias
Galvanoplastia
As aplicações personalizadas fora destes sectores podem ser tratadas com soluções de bombas resistentes à corrosão feitas à medida.
Tipos comuns de bombas e opções estruturais
Diferentes meios corrosivos e condições de funcionamento requerem diferentes estruturas de bombas e tipos de acionamento:
Adequado para a transferência contínua de líquidos.
Ideal para meios tóxicos, perigosos ou de elevado valor.
Lida com lamas corrosivas carregadas de sólidos.
Para mudanças de nível frequentes ou bombagem do depósito.
Processo de seleção de engenharia
A seleção de uma bomba resistente à corrosão requer a avaliação das condições reais de funcionamento e não apenas do modelo ou do material.
Passos:
- Definir propriedades químicas: tipo de meio, corrosividade e gamas de concentração.
- Confirmar a temperatura e a pressão: Muitos materiais estáveis à temperatura ambiente podem degradar-se a temperaturas elevadas ou flutuantes.
- Avaliar o teor de sólidos ou a cristalização: Os meios corrosivos e abrasivos requerem materiais resistentes ao desgaste.
- Considerar o modo de funcionamento: Contínuo ou intermitente, frequência de arranque e paragem, risco de funcionamento a seco ou de cavitação.
- Avaliação exaustiva: Optimize o tipo de bomba, a seleção do material e o custo de manutenção para obter a máxima segurança, fiabilidade e rentabilidade.
As nossas soluções de bombas resistentes à corrosão
Com mais de 20 anos de experiência em projectos, fornecemos análises, diagnósticos e soluções personalizadas para meios corrosivos complexos.
- Fase do projeto: Avaliar a composição do meio, a temperatura, as alterações de concentração e os padrões de funcionamento.
- Fase de configuração: Otimizar o tipo de bomba, o sistema de vedação, a configuração dos rolamentos e os componentes auxiliares.
- Fase de entrega e de exploração: Bombas testadas na fábrica com diretrizes de funcionamento detalhadas e recomendações de manutenção para garantir uma vida útil previsível.
Para mais informações, consultar o nosso serviço página.
Fornecedor de bombas resistentes à corrosão na China
ChangYu é um fornecedor e fabricante profissional de bombas resistentes à corrosão na China, especializado em uma ampla gama de bombas ácidas e bombas alcalinas concebidos para satisfazer diversas condições de funcionamento. Com fortes capacidades de fabrico, instalações de produção avançadas e uma equipa de assistência altamente qualificada, fornecemos soluções fiáveis para aplicações químicas, industriais e ambientais. Quer necessite de modelos padrão ou de designs personalizados, a ChangYu garante uma qualidade, durabilidade e desempenho excepcionais. Contacte-nos hoje para discutir os seus requisitos específicos e solicitar um orçamento personalizado.
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