Comment nous avons prolongé la durée de vie d'une pompe à boues FGD de 15 jours à 18 mois

Introduction

Pompe à boue FGD la fiabilité est l'un des facteurs les plus importants affectant le fonctionnement à long terme des systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) dans les aciéries. Parce que la boue en circulation contient du liquide acide, des solides en suspension et des impuretés de poussière, les pompes à boue conventionnelles souffrent souvent d'une corrosion sévère, d'une usure rapide et de défaillances fréquentes des joints, entraînant une maintenance coûteuse et des temps d'arrêt imprévus.

Contexte du projet

Ce cas provient d'une grande usine de fabrication de fils d'acier en Chine, où le système de désulfuration des gaz de combustion fonctionne en continu pour éliminer le dioxyde de soufre et d'autres polluants générés lors de la production d'acier.

La boue en circulation dans le système contient des milieux acides et de grandes quantités de fines particules de poussière, créant un environnement de travail hautement corrosif et abrasif pour la pompe à boue FGD. En même temps, la ligne de production fonctionne 24 heures sur 24, nécessitant que le système de désulfuration reste stable sans interruption.

Avant de travailler avec notre équipe d'ingénierie, le client utilisait une pompe à boue conventionnelle dont les pièces d'usure duraient seulement environ 15 jours. Les arrêts fréquents pour maintenance augmentaient non seulement les coûts d'exploitation, mais créaient également des risques pour la conformité environnementale et la continuité de la production.

Pour mieux comprendre comment ces problèmes ont été résolus, examinons les défis auxquels le client a été confronté et la solution d'ingénierie qui a suivi.

À Quels Défis le Client a-t-il Été Confronté ?

Le projet a rencontré trois défis opérationnels majeurs qui ont directement affecté les performances de la Pompe à boue FGD dans le système de désulfuration.

Premièrement, la boue en circulation contenait des milieux acides mélangés à une grande quantité de poussière solide et de particules. Cela a créé un environnement de travail hautement agressif, entraînant une corrosion continue et une abrasion sévère sur les composants mouillés de la pompe.

Deuxièmement, l'aciérie fonctionne selon un calendrier de production continue strict de 24 heures. En conséquence, la stabilité du système de désulfuration des gaz de combustion est devenue extrêmement critique. Toute défaillance imprévue de la pompe pourrait immédiatement perturber la circulation de la boue et potentiellement entraîner des risques de dépassement des limites d'émission.

Troisièmement, la pompe à boue conventionnelle précédemment utilisée montrait une durabilité extrêmement limitée dans ces conditions. La durée de vie typique des pièces d'usure n'était que d'environ 15 jours, entraînant des arrêts imprévus fréquents, une charge de travail de maintenance accrue et des interruptions répétées de l'efficacité de la production. Avec le temps, cela a également intensifié la pression opérationnelle liée à la fois à la conformité environnementale et à la continuité de la production.

Nous Avons Visité le Processus au Lieu de Recommander une Pompe Immédiatement

Avant de sélectionner un modèle, nos ingénieurs se sont d'abord concentrés sur la compréhension de la boue elle-même.

À l'intérieur du FGD système, le liquide en circulation contenait des milieux acides mélangés à de grandes quantités de fines poussières et de particules solides générées lors du processus de désulfuration. Pour une pompe ordinaire, cette combinaison est extrêmement destructrice. Le liquide acide corrode lentement les pièces mouillées, tandis que les particules en suspension érodent continuellement la roue et le corps de pompe. Même si un problème est résolu, l'autre continue d'endommager la pompe.

Après avoir examiné les registres de maintenance du client, il est devenu clair que les défaillances fréquentes n'étaient pas causées par des performances insuffisantes de la pompe, mais par l'usure des matériaux et la fiabilité des joints.

Cela a changé toute la stratégie de sélection pour la Pompe à boue FGD.

Pourquoi Nous Avons Recommandé la Pompe à Boue FGD UHB-ZK

Sur la base des conditions de travail réelles, notre équipe d'ingénierie a recommandé la pompe à boue FGD de la série UHB-ZK.

Pour les paramètres spécifiques du produit et les manuels de sélection :
Série UHB Pompe résistante à la corrosion en UHMWPE

La considération clé était la sélection des matériaux plutôt que la taille de la pompe.

• Ses pièces mouillées en UHMWPE doublé d'acier offrent une excellente résistance à la fois à la corrosion chimique et à l'abrasion des particules, les rendant adaptées au transport de boue de désulfuration agressive sur de longues périodes de fonctionnement.
• En même temps, la structure hydraulique a été sélectionnée pour fournir une circulation de boue stable requise par le système absorbeur FGD, aidant à maintenir un fonctionnement continu sans fluctuation excessive du débit.
• Le système d'étanchéité a également été amélioré avec un joint mécanique double personnalisé et un agencement de refroidissement pour améliorer la fiabilité de l'étanchéité en service continu.

Plutôt que de rechercher des performances maximales sur le papier, la conception s'est concentrée sur la résolution des problèmes de maintenance réels du client.

Résultats du projet

Après la mise en service, la Pompe à boue FGD a réalisé des améliorations significatives des performances opérationnelles.

Indicateur de Performance	Avant la mise à niveau	Après la mise à niveau
Cycle de Remplacement des Pièces d'Usure	15 Jours	18 Mois
Taux de Défaillance de la Pompe	Fréquents	Réduit de plus de 90%
Coût de la maintenance	Haut	Réduit d'environ 75%
Fonctionnement du Système	Arrêts Fréquents	Fonctionnement continu et stable
Conformité Environnementale	Risque Opérationnel	Conformité Stable

La durée de vie prolongée des composants d'usure a considérablement réduit les temps d'arrêt de maintenance tout en améliorant la fiabilité globale du système de désulfuration des gaz de combustion. La circulation stable de la boue a également aidé à maintenir une efficacité constante d'élimination du dioxyde de soufre, soutenant une conformité environnementale continue pour la production d'acier.