DF series Multistage Centrifugal Pump
DF series multistage centrifugal pump is a horizontal single suction multistage sectional centrifugal pump. It adopts a high efficiency and energy saving hydraulic model recommended by national authoritative institutions and hydraulic experts. This pompe centrifuge features a wide high efficiency range, long efficiency decay cycle, wide performance range, stable operation, low noise, long service life, and convenient installation and maintenance. It is fully capable of handling complex working conditions such as seawater desalination, salt chemical industry, and brine extraction with strong corrosion and high solid content.
Pompe Changyu provides graded stainless steel solutions according to medium concentration and corrosion severity.
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Plage de débit : |
3.75m³/h~850m³/h |
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Gamme de têtes : |
19m~816m |
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Puissance du moteur : |
3kw~1600kw |
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Vitesse : |
2980- 1480r/min |
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Gamme de température moyenne : |
≤80℃ |
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Matériaux personnalisables : |
316/316L/2205 Acier duplex/2507 Acier super duplex |
Introduction
The DF series multistage centrifugal pump features a drum-type balancing structure that eliminates axial pump movement. During operation, it ensures the concentricity between the impeller and guide vanes, preventing uneven wear. The impeller consistently operates within the high-efficiency zone, with no impact from operating-condition deviations or variable-frequency operation. Suitable for diverse special operating conditions, the drum-type balancing structure employs advanced materials and manufacturing techniques to eliminate the common weaknesses of conventional multistage pumps—such as high wear rates and frequent maintenance.
This product is widely applied in seawater desalination, brine extraction, salt chemical processing, boiler feedwater systems, low-cavitation drainage, crude oil transportation in oilfields, tunnel shield operations involving highly silt-laden media, and complex scenarios like underground mine drainage.
Parts of a Multistage Centrifugal Pump
Our factory ensures product assembly performance by importing advanced component cleaning equipment from overseas. Every component of the multistage centrifugal pump is carefully cleaned before final assembly. In addition to standard material inspection, hydrostatic pressure testing, and static balance testing, all pump rotor components of six stages and above undergo sub assembly inspection to check shaft runout, which is controlled within 0.05 mm. Dynamic balance testing is then carried out according to G 2.5 grade. After final assembly, shaft runout, coupling runout, and axial movement are inspected again to ensure overall assembly quality.
Sélection des matériaux
For complex working conditions such as seawater desalination, salt chemical industry, and brine extraction with strong corrosion and high solid content, scientific material selection and advanced mechanical performance are the core factors to ensure equipment service life. According to medium concentration and corrosion severity, we provide graded stainless steel solutions.
- 316 and 316L stainless steel are suitable for moderately corrosive environments and are an economical choice for many chemical process applications.
- 2205 duplex stainless steel offers excellent resistance to chloride stress corrosion and is widely used in seawater desalination and high concentration brine conditions.
- 2507 super duplex stainless steel is the top level option, designed to withstand extremely high concentration and high temperature aggressive media, ensuring maximum safety and long term durability.
Mechanical Seal Selection
In the fields of seawater desalination, salt chemical industry, and brine extraction, mechanical seal selection must fully consider the strong corrosiveness and crystallization tendency of the medium. For this reason, we prioritize cartridge type single or double mechanical seals as the core configuration to ensure stable operation and convenient maintenance.
For flushing arrangements, multiple options such as PLAN 54 internal and external flushing, PLAN 21, or PLAN 23 with external cooling can be applied to effectively control the temperature and pressure of the seal chamber. In addition, targeted material selection, including high grade stainless steel, silicon carbide, and special alloys, is the key to ensuring long term safe operation of mechanical seals under severe working conditions.
Material Selection for Wetted Parts
Flow-through components utilize materials: cast iron, ductile iron, wear-resistant alloy steel, wear-resistant alloy cast iron, heat-resistant steel, various grades of stainless steel, titanium alloys, ceramics, and other materials.
Spécifications
Description du modèle
EX:DF600 – 60×6
DF — Corrosion-resistant drum-type multi-stage centrifugal pump
600 — The design point of capacity is 600m³ /h
60 - Le point de conception de la tête à un étage est de 60 m.
6 - L'étage de la pompe est de 6
EX:150 DF 30×7
150 - le diamètre d'entrée de la pompe est de 150 mm
DF — Corrosion-resistant drum-type multi-stage centrifugal pump
30 - Le point de conception de la tête à un étage est de 30 m.
7 - L'étage de la pompe est 7
Vous trouverez ci-dessous les dimensions standard de nos modèles de pompes pour votre référence. Pour des conditions de fonctionnement spécifiques, veuillez contacter notre équipe technique pour une solution plus précise et adaptée.
Multistage Centrifugal Pump Performance Curve Chart
Installation of Multistage Centrifugal Pump
Lors de l'installation de ce produit à l'aide d'un système d'auto-équilibrage à trois éléments, outre les exigences générales, les points suivants doivent être pris en compte :
- 1) Nivelez la surface de la fondation de l'équipement à l'aide d'un niveau à bulle. Une fois que le ciment de fondation a durci, vérifiez si la base et les trous des boulons d'ancrage sont desserrés.
- 2) Après l'assemblage de l'unité d'entraînement, de l'équipement et de la base, inspecter strictement la concentricité entre la broche de l'unité et la broche de l'unité d'entraînement pour s'assurer que les deux lignes d'axe coïncident ; la concentricité entre l'arbre principal de l'unité et l'arbre principal de l'unité d'entraînement pour s'assurer que les centres des deux arbres s'alignent.
- 3) Lors de l'assemblage de l'unité d'entraînement et de l'équipement, s'assurer de la valeur du jeu axial entre les faces d'accouplement de l'équipement et de l'unité d'entraînement.
- 4) Les tuyauteries d'aspiration et de refoulement de l'appareil doivent avoir des supports séparés. L'appareil ne peut résister qu'à ses propres forces internes et ne doit pas supporter de forces externes pour éviter tout dommage.
Assemblage des équipements
Le montage de l'équipement suit généralement la séquence inverse du démontage. La qualité du montage a une incidence directe sur la capacité opérationnelle, la durée de vie et les paramètres de performance de l'équipement. Lors du montage, il convient de prêter attention aux points suivants :
- 1) Maintenir la précision de l'usinage et la rugosité de la surface des composants. Éviter les chocs, les rayures et autres dommages. S'assurer que le mastic utilisé pour l'étanchéité est propre. Appliquer une force uniforme lors du serrage des vis et des boulons ;
- 2) L'alignement entre la trajectoire de sortie de la roue à flux tridimensionnel et la trajectoire d'entrée des aubes directrices est assuré par les dimensions axiales de chaque composant. La qualité de l'alignement des voies d'écoulement affecte directement les performances de l'équipement ; par conséquent, les dimensions de l'équipement ne doivent pas être ajustées de manière arbitraire ;
- 3) Après l'assemblage, faire tourner manuellement le rotor de la pompe pour vérifier qu'il tourne bien dans le corps de la pompe et que le positionnement axial est conforme aux exigences spécifiées.
Pour toute question technique relative à l'installation, veuillez contacter notre équipe.
Courriel : [email protected]
Téléphone : +86- +86-13651913727
Défauts possibles et leurs solutions
| Défaut Symptôme | Analyse des causes | Solution |
|---|---|---|
| Défaut d'amorçage, les aiguilles des manomètres et des vacuomètres oscillent violemment. | Eau d'amorçage insuffisante ; fuite d'air dans la tuyauterie ou les raccords de jauge. | Remplir avec suffisamment d'eau d'amorçage ; évacuer complètement l'air ; vérifier les raccords et les joints des jauges ; resserrer ou réparer les points non étanches. |
| La pompe ne s'amorce pas, le vacuomètre indique un vide élevé | Clapet de pied non ouvert ou bouché ; résistance excessive dans le tuyau d'aspiration ; hauteur d'aspiration trop élevée. | Régler et nettoyer le clapet de pied ; nettoyer ou remplacer le tuyau d'aspiration ; réduire la hauteur d'aspiration. |
| Le manomètre indique une pression, mais pas d'écoulement d'eau | Résistance excessive dans la conduite de refoulement ; sens de rotation incorrect ; passages de la roue obstrués ou endommagés ; vitesse de rotation insuffisante de la pompe. | Inspecter ou raccourcir la conduite de refoulement ; nettoyer les passages de la roue ou la remplacer ; vérifier le moteur et augmenter la vitesse de la pompe. |
| Débit inférieur aux exigences de conception | Blocage de la pompe ou de la tuyauterie ; usure excessive de la bague d'étanchéité ; vitesse insuffisante. | Vérifier l'absence d'obstruction du passage du flux, nettoyer la pompe et la tuyauterie ; remplacer la bague d'étanchéité ; augmenter la vitesse de la pompe. |
| Consommation excessive d'énergie, interruption de l'eau de compensation, surchauffe de la chambre de compensation, augmentation de la puissance du moteur. | Frottement rotor-stator dans la pompe ; usure de la roue ; usure du système d'auto-équilibrage ; débit excessif de la pompe. | Vérifier que l'arbre n'est pas plié ; inspecter les zones de frottement et remplacer la roue ; réparer ou remplacer les composants d'auto-équilibrage ; réduire le débit. |
| Bruit anormal à l'intérieur de la pompe, pas d'écoulement d'eau | Résistance excessive de la conduite d'aspiration ; vanne ouverte trop largement ; entrée d'air du côté de l'aspiration provoquant une cavitation ; température du liquide trop élevée ; rotor déséquilibré, arbre plié ou désalignement entre la pompe et l'arbre du moteur ; fondations fragiles. | Inspecter le tuyau d'aspiration et le clapet de pied ; fermer partiellement le clapet pour réduire le débit ; abaisser la hauteur d'installation ; simplifier la tuyauterie d'entrée pour réduire les pertes ; colmater les fuites d'air ; abaisser la température du liquide ; resserrer les composants desserrés ; équilibrer la roue par usinage ; aligner la pompe et le moteur ; renforcer les fondations. |
| Vibrations du système, surchauffe des paliers | Mauvais alignement entre le moteur et la pompe ; lubrification insuffisante ou usure des roulements ; présence de cavitation. | Aligner les arbres du moteur et de la pompe ; lubrifier ou remplacer les roulements ; réduire le débit. |
Remarque : Ce tableau d'analyse des défauts s'applique spécifiquement aux systèmes de pompes multicellulaires à haute pression. Toujours se référer au manuel d'utilisation et d'entretien officiel avant d'effectuer toute opération d'entretien ou de réglage.
Advantages of Multistage Centrifugal Pump
Exceptional corrosion and abrasion resistance
Flow-through components are constructed from specialized materials such as super duplex stainless steel and titanium alloys, or lined with corrosion-resistant coatings, effectively withstanding chloride ion corrosion in seawater and brine as well as abrasion from solid particles.
Une étanchéité fiable
Optimized cartridge mechanical seals paired with flushing solutions such as PLAN 54 and PLAN 21, suitable for highly corrosive and crystallization-prone media.
Highly adaptable
The inlet and outlet directions can be changed as needed to achieve a multi-outlet configuration, meeting special installation and usage requirements.
Drum-Type Balanced Structure
The balanced drum system eliminates axial forces, reduces wear and vibration, and significantly extends the service life of bearings and mechanical seals.
Anti-scaling and Easy Maintenance
Optimized flow channels for crystallizing media reduce clogging risks. Modular design facilitates disassembly and maintenance, enabling easy inspection and replacement of critical components to minimize downtime.
Wide operating range with high efficiency
The optimized hydraulic model delivers high efficiency and a stable performance curve, accommodating fluctuations in flow and pressure to meet the demands of different process stages.
Application
The DF Series multistage centrifugal pumps are specialized industrial pumps designed for demanding applications such as seawater desalination, brine extraction, salt chemical processing, and the transportation of highly saline and corrosive media.
Featuring an advanced drum-type balancing structure and corrosion-resistant specialty materials, these pumps efficiently and reliably handle high-salinity brine, seawater, concentrated brine, and various chemical media. They are widely applied in seawater desalination pretreatment, salt field brine extraction, salt chemical processing, and zero liquid discharge (ZLD) systems.
Dessalement de l'eau de mer
Designed for transporting high-salinity, highly corrosive media during seawater desalination processes, with outstanding resistance to chloride stress corrosion.
Opérations d'extraction de saumure
Suitable for underground brine mining and salt lake brine extraction scenarios, withstanding high-concentration brine and abrasion from solid-particle-laden media.
Traitement chimique du sel
Comprehensive medium transportation solutions for the entire salt chemical processing workflow, including highly corrosive applications such as brine purification, evaporation crystallization, and chemical feedstock transfer.
Professional Multistage Centrifugal Pump Manufacturer in China
Changyu Pump specializes in high performance multistage centrifugal pumps for demanding applications such as seawater desalination, brine extraction, and salt chemical processes. With over 22 years of experience, we focus on delivering pumps that combine advanced drum-balanced designs, corrosion-resistant materials, and reliable mechanical systems to ensure stable, efficient, and long-lasting operation under harsh conditions.
Contact Changyu Pump for professional technical support, customized pump solutions, and project-specific consultation to ensure you select the right pump for your operating conditions.
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