Bomba centrífuga multietapa serie DF
La bomba centrífuga multietapa de la serie DF es una bomba centrífuga seccional horizontal de succión simple. Incorpora un modelo hidráulico de alta eficiencia y ahorro energético recomendado por instituciones nacionales de referencia y expertos en hidráulica. Esta bomba centrífuga ofrece un amplio rango de alta eficiencia, un ciclo de disminución de la eficiencia prolongado, un amplio rango de rendimiento, un funcionamiento estable, bajo nivel de ruido, una larga vida útil y una instalación y mantenimiento sencillos. Es totalmente capaz de soportar condiciones de trabajo complejas, como la desalinización de agua de mar, la industria química de la sal y la extracción de salmuera con fuerte corrosión y alto contenido de sólidos.
Bomba Changyu ofrece soluciones de acero inoxidable clasificadas según la concentración del medio y el grado de corrosión.
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Rango de caudal: |
3,75 m³/h ~ 850 m³/h |
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Rango de cabezas: |
19 m ~ 816 m |
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Potencia del motor: |
3 kW ~ 1600 kW |
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Velocidad: |
2980-1480 r/min |
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Rango de temperatura medio: |
≤80 °C |
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Materiales personalizables: |
Acero dúplex 316/316L/2205/Acero súper dúplex 2507 |
Introducción
La bomba centrífuga multietapa de la serie DF cuenta con una estructura de equilibrado tipo tambor que elimina el movimiento axial de la bomba. Durante el funcionamiento, garantiza la concentricidad entre el impulsor y los álabes guía, lo que evita el desgaste desigual. El impulsor opera constantemente dentro de la zona de alta eficiencia, sin que le afecten las desviaciones de las condiciones de funcionamiento ni el funcionamiento de frecuencia variable. Adecuada para diversas condiciones de funcionamiento especiales, la estructura de equilibrio tipo tambor emplea materiales y técnicas de fabricación avanzadas para eliminar las debilidades comunes de las bombas multietapa convencionales, tales como las altas tasas de desgaste y el mantenimiento frecuente.
Este producto se utiliza ampliamente en la desalinización de agua de mar, la extracción de salmuera, el procesamiento químico de la sal, los sistemas de agua de alimentación de calderas, el drenaje con baja cavitación, el transporte de petróleo crudo en yacimientos petrolíferos, las operaciones con escudos de tunelización en medios con alto contenido de sedimentos y situaciones complejas como el drenaje de minas subterráneas.
Componentes de una bomba centrífuga multietapa
Nuestra fábrica garantiza el rendimiento del ensamblaje de los productos mediante la importación de equipos avanzados de limpieza de componentes desde el extranjero. Cada componente de la bomba centrífuga multietapa se limpia cuidadosamente antes del ensamblaje final. Además de la inspección estándar de materiales, las pruebas de presión hidrostática y las pruebas de equilibrio estático, todos los componentes del rotor de las bombas de seis etapas o más se someten a una inspección de subensamblaje para verificar la excentricidad del eje, que se mantiene dentro de un margen de 0,05 mm. A continuación, se llevan a cabo pruebas de equilibrio dinámico de acuerdo con el grado G 2,5. Tras el ensamblaje final, se inspeccionan nuevamente la excentricidad del eje, la excentricidad del acoplamiento y el movimiento axial para garantizar la calidad general del ensamblaje.
Selección de materiales
En condiciones de trabajo complejas, como la desalinización de agua de mar, la industria química de la sal y la extracción de salmuera —caracterizadas por una fuerte corrosión y un alto contenido de sólidos—, la selección científica de los materiales y un rendimiento mecánico avanzado son factores fundamentales para garantizar la vida útil de los equipos. Según la concentración del medio y la gravedad de la corrosión, ofrecemos soluciones de acero inoxidable clasificadas por grados.
- Acero inoxidable 316 y 316L son adecuadas para entornos moderadamente corrosivos y constituyen una opción económica para numerosas aplicaciones de procesos químicos.
- Acero inoxidable dúplex 2205 ofrece una excelente resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruro y se utiliza ampliamente en la desalinización de agua de mar y en condiciones de salmuera de alta concentración.
- Acero inoxidable superdúplex 2507 es la opción de gama alta, diseñada para soportar medios agresivos con concentraciones extremadamente altas y altas temperaturas, lo que garantiza la máxima seguridad y una larga vida útil.
Selección de sellos mecánicos
En los campos de la desalinización de agua de mar, la industria química de la sal y la extracción de salmuera, la selección de los sellos mecánicos debe tener plenamente en cuenta la fuerte corrosividad y la tendencia a la cristalización del medio. Por este motivo, damos prioridad a los sellos mecánicos de cartucho, ya sean simples o dobles, como configuración principal para garantizar un funcionamiento estable y un mantenimiento sencillo.
En cuanto a los sistemas de lavado, se pueden aplicar múltiples opciones, como el lavado interno y externo del PLAN 54, el PLAN 21 o el PLAN 23 con refrigeración externa, para controlar eficazmente la temperatura y la presión de la cámara de sellado. Además, la selección específica de materiales, entre los que se incluyen el acero inoxidable de alta calidad, el carburo de silicio y aleaciones especiales, es fundamental para garantizar un funcionamiento seguro a largo plazo de los sellos mecánicos en condiciones de trabajo extremas.
Selección de materiales para piezas en contacto con el fluido
Los componentes de flujo continuo utilizan los siguientes materiales: hierro fundido, hierro dúctil, acero aleado resistente al desgaste, hierro fundido aleado resistente al desgaste, acero resistente al calor, diversos grados de acero inoxidable, aleaciones de titanio, cerámica y otros materiales.
Especificaciones
Descripción del modelo
EX:DF600 – 60×6
DF — Bomba centrífuga multietapa de tipo tambor resistente a la corrosión
600 — El punto de diseño de la capacidad es de 600 m³/h
60 — La altura de bombeo nominal de la etapa única es de 60 m
6 — La etapa de la bomba es la 6
EX:150 DF 30×7
150 — el diámetro de la entrada de la bomba es de 150 mm
DF — Bomba centrífuga multietapa de tipo tambor resistente a la corrosión
30 — La altura de diseño de la bomba de una etapa es de 30 m
7—La etapa de la bomba es la 7
A continuación se indican las dimensiones estándar de nuestros modelos de bombas para su referencia. Para condiciones de funcionamiento específicas, póngase en contacto con nuestro equipo técnico para obtener una solución más precisa y adecuada.
Tabla de curvas de rendimiento de bombas centrífugas multietapa
Instalación de una bomba centrífuga multietapa
Al instalar este producto utilizando un sistema de autoequilibrado de tres elementos, además de cumplir con los requisitos generales, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
- 1) Nivele la superficie de cimentación del equipo con un nivel de burbuja. Una vez que el cemento de la cimentación se haya secado, compruebe si la base y los orificios de los pernos de anclaje están flojos.
- 2) Tras montar la unidad de accionamiento, el equipo y la base, compruebe minuciosamente la concentricidad entre el eje de la unidad y el eje de la unidad de accionamiento para asegurarse de que las líneas de ambos ejes coincidan; compruebe también la concentricidad entre el eje principal de la unidad y el eje principal de la unidad de accionamiento para asegurarse de que los centros de ambos ejes estén alineados.
- 3) Durante el montaje de la unidad de accionamiento y el equipo, asegúrese de que el valor de la holgura axial entre las caras de acoplamiento tanto del equipo como de la unidad de accionamiento sea el adecuado.
- 4) Las tuberías de succión y descarga del equipo deben contar con soportes independientes. El equipo solo puede soportar sus propias fuerzas internas y no debe soportar ninguna fuerza externa para evitar daños.
Montaje de equipos
El montaje del equipo suele seguir la secuencia inversa al desmontaje. La calidad del montaje influye directamente en la capacidad operativa, la vida útil y los parámetros de rendimiento del equipo. Preste atención a los siguientes puntos durante el montaje:
- 1) Mantenga la precisión de mecanizado y la rugosidad superficial de los componentes. Evite golpes, rayones u otros daños. Asegúrese de que el sellador utilizado para el sellado esté limpio. Aplique una fuerza uniforme al apretar tornillos y pernos;
- 2) La alineación entre la trayectoria de salida del impulsor de flujo tridimensional y la trayectoria de entrada de los álabes guía queda garantizada por las dimensiones axiales de cada componente. La calidad de la alineación de las trayectorias de flujo afecta directamente al rendimiento del equipo; por lo tanto, las dimensiones del equipo no deben modificarse de manera arbitraria;
- 3) Tras el montaje, gire manualmente el rotor de la bomba para comprobar que gira con suavidad dentro de la carcasa de la bomba y que su posición axial cumple con los requisitos especificados.
Si tiene alguna otra duda técnica relacionada con la instalación, póngase en contacto con nuestro equipo.
Correo electrónico: [email protected]
Teléfono: +86-13651913727
Posibles fallos y sus soluciones
| Síntoma de la falla | Análisis de causas | Solución |
|---|---|---|
| No se produce el cebado; las agujas del manómetro y del vacuómetro oscilan violentamente | Cantidad insuficiente de agua de cebado; fuga de aire en las tuberías o en las conexiones de los manómetros. | Llene con agua de cebado suficiente; purgue el aire por completo; revise las conexiones y juntas de los manómetros; apriete o repare los puntos con fugas. |
| La bomba no se ceba; el vacuómetro indica un alto nivel de vacío | La válvula de pie no se abre o está obstruida; hay una resistencia excesiva en el tubo de succión; la altura de succión es demasiado elevada. | Ajuste y limpie la válvula de pie; limpie o sustituya el tubo de succión; reduzca la altura de succión. |
| El manómetro indica presión, pero no sale agua | Resistencia excesiva en la tubería de descarga; sentido de giro incorrecto; conductos del impulsor obstruidos o dañados; velocidad insuficiente de la bomba. | Revise o acorte la tubería de descarga; limpie los conductos del impulsor o sustituya el impulsor; revise el motor y aumente la velocidad de la bomba. |
| Caudal inferior al requerido en el diseño | Obstrucción de la bomba o de la tubería; desgaste excesivo del anillo de sellado; velocidad insuficiente. | Comprueba si hay obstrucciones en el paso del flujo, limpia la bomba y la tubería; reemplaza el anillo de sellado; aumenta la velocidad de la bomba. |
| Consumo excesivo de energía, interrupción del suministro de agua de compensación, sobrecalentamiento de la cámara de compensación, aumento de la potencia del motor | Fricción entre el rotor y el estator en la bomba; desgaste del impulsor; desgaste en el sistema de autoequilibrado; caudal excesivo de la bomba. | Compruebe si el eje está doblado; inspeccione las zonas de fricción y sustituya el impulsor; repare o sustituya los componentes de autoequilibrado; reduzca el caudal. |
| Ruido anormal dentro de la bomba, no sale agua | Resistencia excesiva en la tubería de succión; válvula demasiado abierta; entrada de aire en el lado de succión que provoca cavitación; temperatura del líquido demasiado alta; rotor desequilibrado, eje doblado o desalineación entre el eje de la bomba y el del motor; cimientos débiles. | Inspeccione el tubo de succión y la válvula de pie; cierre parcialmente la válvula para reducir el caudal; reduzca la altura de instalación; simplifique la tubería de entrada para reducir las pérdidas; selle las fugas de aire; reduzca la temperatura del líquido; apriete los componentes sueltos; equilibre el impulsor mediante mecanizado; alinee la bomba y el motor; refuerce los cimientos. |
| Vibraciones del sistema, sobrecalentamiento de los cojinetes | Desalineación entre el motor y la bomba; lubricación insuficiente o desgaste de los cojinetes; presencia de cavitación. | Alinee los ejes del motor y de la bomba; lubrique o sustituya los cojinetes; reduzca el caudal. |
Nota: Esta tabla de análisis de fallas se aplica específicamente a los sistemas de bombas multietapa de alta presión. Consulte siempre el manual oficial de operación y mantenimiento antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento o ajuste.
Ventajas de la bomba centrífuga multietapa
Resistencia excepcional a la corrosión y a la abrasión
Los componentes de paso directo están fabricados con materiales especializados, como el acero inoxidable superdúplex y las aleaciones de titanio, o recubiertos con revestimientos resistentes a la corrosión, lo que les permite soportar eficazmente la corrosión por iones de cloruro en el agua de mar y la salmuera, así como la abrasión causada por partículas sólidas.
Sellado fiable
Sellos mecánicos de cartucho optimizados, combinados con soluciones de lavado como PLAN 54 y PLAN 21, adecuados para medios altamente corrosivos y propensos a la cristalización.
Muy adaptable
Las direcciones de entrada y salida se pueden modificar según sea necesario para lograr una configuración de múltiples salidas, con el fin de satisfacer requisitos especiales de instalación y uso.
Estructura equilibrada tipo tambor
El sistema de tambor equilibrado elimina las fuerzas axiales, reduce el desgaste y las vibraciones, y prolonga considerablemente la vida útil de los cojinetes y los sellos mecánicos.
Antical y fácil mantenimiento
Los canales de flujo optimizados para los medios de cristalización reducen el riesgo de obstrucciones. El diseño modular facilita el desmontaje y el mantenimiento, lo que permite inspeccionar y sustituir fácilmente los componentes críticos para minimizar el tiempo de inactividad.
Amplio rango de funcionamiento con alta eficiencia
El modelo hidráulico optimizado ofrece una alta eficiencia y una curva de rendimiento estable, adaptándose a las fluctuaciones de caudal y presión para satisfacer las exigencias de las diferentes etapas del proceso.
Solicitud
Las bombas centrífugas multietapa de la serie DF son bombas industriales especializadas diseñadas para aplicaciones exigentes, tales como la desalinización de agua de mar, la extracción de salmuera, el procesamiento químico de la sal y el transporte de fluidos altamente salinos y corrosivos.
Gracias a su avanzada estructura de equilibrado tipo tambor y a los materiales especiales resistentes a la corrosión, estas bombas bombean de manera eficiente y confiable salmuera de alta salinidad, agua de mar, salmuera concentrada y diversos medios químicos. Se utilizan ampliamente en el pretratamiento para la desalinización de agua de mar, la extracción de salmuera de salinas, el procesamiento químico de la sal y los sistemas de descarga líquida cero (ZLD).
Desalinización del agua de mar
Diseñado para el transporte de medios altamente salinos y corrosivos durante los procesos de desalinización de agua de mar, con una resistencia excepcional a la corrosión bajo tensión por cloruro.
Operaciones de extracción de salmuera
Adecuado para la extracción subterránea de salmuera y la extracción de salmuera de lagos salados, ya que resiste la salmuera de alta concentración y la abrasión provocada por medios cargados de partículas sólidas.
Procesamiento químico de la sal
Soluciones integrales de transporte de fluidos para todo el proceso de procesamiento químico de la sal, incluidas aplicaciones altamente corrosivas como la purificación de salmuera, la cristalización por evaporación y el transporte de materias primas químicas.
Fabricante profesional de bombas centrífugas multietapa en China
Changyu Pump se especializa en bombas centrífugas multietapa de alto rendimiento para aplicaciones exigentes, tales como la desalinización de agua de mar, la extracción de salmuera y los procesos químicos relacionados con la sal. Con más de 22 años de experiencia, nos enfocamos en ofrecer bombas que combinan diseños avanzados con equilibrado en tambor, materiales resistentes a la corrosión y sistemas mecánicos confiables para garantizar un funcionamiento estable, eficiente y duradero en condiciones adversas.
Póngase en contacto con Changyu Pump para obtener asistencia técnica profesional, soluciones de bombeo personalizadas y asesoramiento específico para su proyecto, con el fin de garantizar que elija la bomba adecuada para sus condiciones de funcionamiento.
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