В данном проекте наш насос использовался в основном в секции перекачки суспензии цинкового купороса в системе мокрой плавки цинка. Условия эксплуатации в основном соответствуют технологии мокрого способа, используемой в настоящее время на многих цинковых заводах во Вьетнаме.
Обзор проекта
Заказчик - крупное цинкоплавильное предприятие с годовым объемом выпуска цинковых слитков около 150 000 тонн. В процессе используется традиционная технология мокрой плавки, включающая выщелачивание, очистку и электролиз.
В секции выщелачивания суспензия сульфата цинка с высокой кислотностью и высоким содержанием твердых частиц должна непрерывно перекачиваться в последующие системы очистки и электролиза. Это предъявляет высокие требования к стабильности работы насоса и надежности уплотнений.
Требования к насосам
- Тип шлама: Суспензия для выщелачивания сульфата цинка
- Твердое содержание: Примерно 30%-40%
- Концентрация серной кислоты: H₂SO₄ о 10%-15%
- Рабочая температура: 60-80 ℃
- Необходимый расход: 80 м³/ч
- Голова: 60 m
Такие условия эксплуатации характерны для цинковых заводов во Вьетнаме и характеризуются сильной коррозией, сильным износом и длительными циклами непрерывной работы.
Основные проблемы на объекте
В первоначальных условиях эксплуатации заказчик столкнулся со следующими проблемами:
- Шлам содержит кислоту и большое количество твердых частиц, поэтому обычным металлическим корпусам насосов сложно справиться с коррозией и износом одновременно.
- Длительная непрерывная эксплуатация привела к сильному износу рабочего колеса и смачиваемых частей, что привело к высокой частоте и стоимости технического обслуживания.
- Традиционные механические уплотнения не обладали достаточной стабильностью, что создавало риск утечки и влияло на стабильность работы системы электролиза.
- Заказчик надеялся решить вышеперечисленные проблемы, одновременно снизив энергопотребление и затраты на обслуживание.
Решение по модели и конфигурации насоса
Based on the above pumping conditions, we selected the Changyu UHB series 100UHB-ZKD-80-60 corrosion- and wear-resistant slurry pump. Structural design and material selection were specifically matched to the requirements of acidic slurry transfer. If the downstream step is batch filtration rather than continuous transfer, the pump must also follow the rising-pressure cycle; see our filter press slurry pump selection page.
Причины выбора
Футеровка насоса
Импортированные модифицированные UHMW-PE (сверхвысокомолекулярный полиэтилен) был использован в качестве материала для футеровки смачиваемых частей. Этот материал обеспечивает износостойкость в 7-10 раз выше, чем у нержавеющей стали, и примерно на 30% выше, чем у других износостойких пластиковых материалов, а также обеспечивает отличную стойкость к сернокислотной коррозии.
Конструкция рабочего колеса
Была принята полуоткрытая конструкция рабочего колеса со стальным сердечником и внешним слоем из сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Такая конструкция позволяет эффективно решать проблемы, связанные с высоким содержанием твердых частиц в шламе, уменьшает эрозию частиц на рабочем колесе и поддерживает эффективность работы.
Метод герметизации
Применена разработанная самостоятельно конструкция динамического уплотнения в сочетании с системой охлаждения. Во время непрерывной работы в шламе не образуется осадка и утечек, что не влияет на чистоту цинкового электролита.
Фактические операционные показатели
Насос непрерывно работает на объекте уже более 18 месяцев, демонстрируя стабильную производительность и отсутствие незапланированных остановок.
Основные операционные результаты на сегодняшний день представлены следующим образом:
- Износ крыльчатки: около 0,2 мм
- Наличие оборудования: 99.8%
- Гидравлическая эффективность: приблизительно 72%
- Ежегодная экономия на электроэнергии: около 17 000 долларов США
- Сокращение ежегодных расходов на техническое обслуживание и запасные части: около 15 000 долларов США
Благодаря улучшенной стабильности насосного оборудования участок электролиза цинка также работает более плавно. Квалификация цинковых слитков увеличилась примерно на 6%, что принесло дополнительную годовую прибыль в размере около 450 000 долларов США.
Ищете надежное решение для перекачки? Немедленно свяжитесь с нашей технической командой.
Электронная почта: [email protected]
Телефон: +86-13651913727
